noticias de la compañía sobre YG vs YN Carbidos cementados: diferencias clave para el mecanizado industrial

1Posicionamiento central: la distinción fundamental entre YG y YN

(A) Composición revelada por la nomenclatura

• Serie YG (carburos WC-Co): Construido sobre carburo de tungsteno (WC) como fase dura con cobalto (Co) como aglutinante (por ejemplo, YG8 contiene 8% de Co), diseñado pararesistencia y rentabilidad.
• Serie YN (carburos a base de TiC): Existen dos tipos: basados en TiC puro (por ejemplo, YN10 con aglutinante Ni-Mo) o WC-TiC compuesto (por ejemplo, YN6 con aglutinante Co-Ni), optimizado paraalta dureza, resistencia al calor y aplicaciones en entornos especiales.

B) Sentencia sobre el escenario de aplicación inicial

• YG sobresale en materiales blandos y escenarios de impacto: Ideal para fundición de hierro, metales no ferrosos (aluminio, cobre) y aplicaciones que requieren resistencia a los impactos, como perforación geológica y estampado.
• YN se especializa en materiales duros y entornos extremos: Perfecto para el acabado de acero al carbono / acero apagado, entornos corrosivos de alta temperatura (químicos, aeroespaciales) y componentes electrónicos no magnéticos.

2Comparación en profundidad: desde la composición hasta el rendimiento y la aplicación

(A) Composición: Código químico de los aglutinantes y las fases duras

1Serie YG: el campeón de resistencia del sistema WC-Co puro

• Formula de base: 85%-94% WC, 6%-15% Co (por ejemplo, YG15 con 15% Co), sin titanio (Ti), densidad 13,9-14,8 g/cm3 (aleación pesada).
• Ventaja de las microestructuras: La ductilidad del cobre proporciona una excelente resistencia a la flexión (YG8 alcanza los 2300 MPa). Las calidades de grano fino (por ejemplo, YG3X) aumentan la dureza a 92 HRA mediante el refinamiento de los granos WC,equilibrando la resistencia al desgaste y la resistencia a las astillas.

2. Serie YN: Avance en el rendimiento de las aleaciones basadas en TiC

• Las aleaciones a base de TiC (por ejemplo, YN10): Más del 90% de TiC, 10% de aglutinante Ni-Mo, densidad de sólo 5,5-6,0 g/cm3, dureza 92-95HRA, manteniendo la capacidad de corte a 1200 °C con una resistencia excepcional al desgaste del cráter.
• El uso de la tecnología de la Unión Europea para la fabricación de equipos de ensayo y ensayo de equipos de ensayo y ensayo de equipos de ensayo y ensayo de equipos de ensayo y ensayo.: 92% WC dominante, 2% Ni + 6% Co añadido, integrando la dureza de YG (resistencia a la flexión de 1800 MPa) y la resistencia a la corrosión de YN para escenarios de carga ácida/alcalina media.

(B) Diferencias de rendimiento: variables clave para la eficiencia de la mecanización y la vida útil de la herramienta

1. Dureza y resistencia al desgaste: YN establece el punto de referencia para el mecanizado de precisión

• Dureza YG: 89-91HRA (YG3X de grano fino alcanza 92HRA), adecuado para el desgaste superficial en el mecanizado de hierro fundido en bruto.
• YN dureza pura basada en TiC: 91-95HRA, prolongando la vida útil de la herramienta 3-5 veces en comparación con YG cuando se mecaniza acero quenchado (60HRC)..

2Dureza y resistencia al impacto: YG lidera el corte intermitente

• El cobalto de YG proporciona una dureza de impacto de 4-8J/cm2 (YG20C a 6J/cm2), reduciendo el riesgo de astillamiento en un 40% en el corte intermitente (por ejemplo, fresado de hierro fundido o blancos forjados).
• El YN puro a base de TiC tiene una resistencia más baja (1500MPa de resistencia a la flexión), pero el compuesto YN15 aumenta la resistencia a la flexión a 2000MPa mediante la adición de WC y Co,satisfacer las necesidades de protección contra las vibraciones para el corte continuo con carga ligera.

3Resistencia al calor y estabilidad química: YN Pioneers Mecanizado a altas temperaturas

• YG dureza roja: 600-800 °C, donde Co se une fácilmente con metales ferrosos, causando el borde de la herramienta.
• YN puro a base de TiC resiste 1000-1300 °C, con un aglutinante Ni-Mo resistente a la oxidación.adecuado para el corte de alta velocidad (velocidad lineal ≥ 200 m/min).

(C) Escenarios de aplicación: La opción múltiple para las necesidades de mecanizado de precisión

1Serie YG: opción rentable para metales no ferrosos y mecanizado general

• Mecanizado de hierro fundido: YG6/YG8 para el torneado en bruto de hierro fundido gris (alimentación > 0,3 mm/r); YG15 para el fresado interrumpido de hierro dúctil, mejorando la resistencia al impacto en un 30%.
• Fabricación de moho: Grados de alto contenido de carbono como YG20C (20% de carbono) para matrices de encabezado en frío, resistentes a una tensión de compresión > 2000 MPa y con una duración 5 veces mayor que los moldes HSS.
• Perforación geológica: Los dientes de perforación YG11C reducen la rotura por impacto en la roca en un 25% en la extracción de gas de esquisto, mejorando la eficiencia de perforación en un 15%.

2Serie YN: Líder de rendimiento para acabados de acero y entornos especiales

• Mecanizado de precisión de acero apagado: Las herramientas de torneado YN10 terminan el acero de rodamiento 58HRC a 150 m/min, alcanzando una rugosidad superficial de Ra0,4 μm, acercándose a la precisión de molienda.
• Partes resistentes a la corrosión en la industria química: Los anillos de sellado YN6 muestran una tasa de corrosión de sólo 0,05 mm/año en 10% de ácido clorhídrico, durando 3 veces más que los sellos YG.
• Componentes electrónicos no magnéticos: YN15 aleación no magnética (permeabilidad <1.0001) para piezas de equipos de resonancia magnética, evitando interferencias magnéticas con error de precisión < 0,001 mm.

3Guía de selección: 4 pasos para obtener el material óptimo

(A) Paso 1: Definir las propiedades del material de la pieza

• Las demás materias primas de hierro fundido/aluminio/cobre/no metales→ Priorizar el YG (YG8 para la rentabilidad, YG6X de grano fino para el acabado).
• Acero al carbono/acero aleado/acero apagado/acero inoxidable→ Priorizar YN (YN10 basado en TiC puro para acabados de alta velocidad, YN6 compuesto para uso general de carga media).

(B) Paso 2: Evaluación de las condiciones de corte

• Cortado intermitente/mecanizado pesado: Serie YG (YG15 ′s 2250MPa resistencia a la flexión ofrece una resistencia a los impactos 40% mayor que YN).
• Fabricación en el sector de la construcción: Serie YN (la resistencia al calor de YN10 aumenta un 50%, la velocidad de corte alcanza los 250 m/min).

(C) Paso 3: Considerar los requisitos ambientales

• Medios de alta temperatura/corrosivo/no magnético: Serie YN (YN15 resiste a 600 °C + ácidos/alcalinos; YN6 satisface las necesidades no magnéticas de la electrónica).
• Entornos convencionales/sensibles a los costes: Serie YG (20%-30% más barato que YN, ideal para compras a granel).

D) Paso 4: Tabla de comparación de grados típicos de referencia

4Conclusión: Elegir el carburo cementado adecuado para aumentar la eficiencia de la mecanización

YG y YN no son opciones opuestas, sino "herramientas de precisión" para diferentes escenarios de mecanizado:mientras que YN rompe los cuellos de botella en materiales difíciles y entornos extremos con alto rendimientoSi se trata de un rendimiento estable para el mecanizado de hierro fundido, la búsqueda de precisión para el acabado de acero templado, o la durabilidad a largo plazo en entornos corrosivos,Clarificación de las necesidades y combinación de composición-rendimiento-aplicación de la lógica maximiza el valor de los carburos cementados.

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