noticias de la compañía sobre ¿Por qué las hojas circulares de corte de carburo cementado son la primera opción para el corte de cinta?

El corte de cinta es un proceso crítico en la producción y procesamiento de cintas, que requiere adaptación a las características de diferentes tipos de cintas, como cinta transparente BOPP, cinta de doble cara, cinta de espuma y cinta adhesiva. Algunas son tan delgadas como 20 μm (p. ej., cinta ultrafina para la industria electrónica), algunas son adhesivas y propensas a pegarse, y otras tienen sustratos resistentes (p. ej., cinta a base de tela). Esto impone exigencias fundamentales a las hojas de corte: "cortes suaves y sin rebabas, bordes resistentes al desgaste con menos cambios de hoja, antiadherencia para evitar engomados y compatibilidad con cortes de alta velocidad". Las hojas circulares para corte de carburo cementado (con carburo de tungsteno como núcleo, combinadas con aglutinantes de cobalto/níquel) cumplen perfectamente estos requisitos debido a su alta dureza, excelente resistencia al desgaste y fuerte estabilidad del borde. No solo mejoran la precisión y eficiencia del corte de cinta, sino que también reducen los costos de mantenimiento a largo plazo, lo que los convierte en la opción principal para los procesos de corte en la industria de cinta actual. Este artículo parte de las necesidades del corte con cinta, analiza las ventajas de adaptación de las hojas circulares para corte de carburo cementado y compara las deficiencias de las hojas de otros materiales, ayudándole a comprender claramente por qué ocupan la posición de "primera opción".

1. Primero, aclare: 3 requisitos básicos para el corte de cinta

Para comprender por qué las hojas de carburo cementado son la opción preferida, primero es necesario aclarar los problemas clave que las hojas deben resolver en escenarios de corte con cinta; estas necesidades determinan directamente la dirección de selección del material de la hoja:

1.1 Calidad de corte: sin rebabas y sin deformaciones por estiramiento

El corte de cinta requiere "bordes limpios", especialmente en campos con requisitos de alta precisión como la electrónica y el embalaje (por ejemplo, corte de protectores de pantalla de teléfonos móviles):

• Si el corte tiene rebabas (> 0,02 mm), provocará una adhesión desigual durante el uso de la cinta e incluso afectará la apariencia del producto;
• Si el borde de la hoja no está afilado, el sustrato de la cinta (p. ej., película BOPP) se estirará durante el corte, lo que provocará una desviación dimensional (> 0,1 mm) que no puede cumplir con los requisitos de consistencia de la producción en masa.

1.2 Durabilidad: menos cambios de cuchillas y adaptabilidad a la producción a largo plazo

La producción de cintas es principalmente una operación continua (algunas líneas de producción funcionan las 24 horas del día). Si la hoja tiene poca resistencia al desgaste, el borde se desafilará rápidamente (por ejemplo, las hojas de acero de alta velocidad que cortan cinta transparente común pueden necesitar ser afiladas cada 1 o 2 días), lo que resulta en:

• Paros frecuentes para cambios de aspas, lo que afecta la eficiencia de la producción (cada cambio de aspas requiere depuración, lo que demora entre 30 y 60 minutos);
• El afilado repetido acorta la vida útil de la hoja y aumenta los costos de adquisición y mantenimiento de herramientas.

1.3 Antiadhesión y resistencia a altas temperaturas: adaptación a cintas adhesivas y corte longitudinal de alta velocidad

Al cortar cintas adhesivas (por ejemplo, cinta de doble cara, cinta adhesiva termofusible), la capa adhesiva tiende a adherirse al borde de la hoja, provocando "engomado" y cortes ásperos. Al mismo tiempo, el corte longitudinal a alta velocidad (las velocidades de la línea de producción son en su mayoría de 100 a 300 m/min) genera calor debido a la fricción entre la cuchilla y la cinta (las temperaturas pueden alcanzar los 300 a 500 °C). Si la hoja tiene poca resistencia a las altas temperaturas, el borde es propenso a ablandarse y deformarse. Por tanto, las palas deben tener las características de “antiadherencia para evitar engomados y resistencia a altas temperaturas sin deformarse”.

2. 4 ventajas principales de las hojas circulares de corte de carburo cementado para corte de cinta

Las características de las hojas circulares de corte de carburo cementado son altamente compatibles con las necesidades del corte de cinta, resolviendo directamente los puntos débiles clave en el corte de cinta desde cuatro dimensiones: "calidad de corte, durabilidad, antiadherencia y resistencia a altas temperaturas, y adaptabilidad".

2.1 Alta dureza + excelente resistencia al desgaste: borde afilado duradero con menos cambios

El carburo de tungsteno, el componente central del carburo cementado, tiene una dureza HRA a temperatura ambiente de 88-93, 2-3 veces mayor que la del acero rápido y 4-5 veces mayor que la del acero al carbono ordinario:

• Al cortar cinta BOPP ordinaria, el filo del borde de la hoja de carburo cementado se puede mantener durante 3 a 6 meses (producción continua), mientras que las hojas de acero de alta velocidad solo duran 1 a 2 semanas, lo que reduce la frecuencia de cambio de hoja en más del 80%;
• Para sustratos resistentes (p. ej., cinta a base de tela, cinta de película de PET), las hojas de carburo cementado no experimentarán astillas ni desgaste de los bordes debido a la fricción del sustrato, lo que evita el "desperdicio de cinta" causado por problemas con las herramientas (la proporción de cinta cortada no calificada se puede reducir del 5 % con hojas de acero de alta velocidad a menos del 1 %).

2.2 Fuerte estabilidad de los bordes: cortes suaves y sin rebabas con precisión precisa

Después del rectificado de precisión, la rugosidad del borde de las cuchillas circulares de corte de carburo cementado se puede controlar en Ra ≤ 0,02 μm y la rectitud del borde es ≤ 0,005 mm:

• Al cortar cinta ultrafina (por ejemplo, cinta de calidad electrónica de 20 μm), se puede lograr "sin estiramiento ni rebabas en el corte", cumpliendo con los requisitos de precisión dimensional de la cinta (±0,05 mm) para el embalaje de componentes electrónicos;
• En comparación con las hojas de cerámica (que tienen una gran dureza pero son propensas a astillarse), las hojas de carburo cementado tienen una mejor tenacidad en los bordes (mejorada por aglutinantes de cobalto). Incluso al cortar cintas con pequeñas impurezas (por ejemplo, algunas cintas de enmascarar que contienen rellenos), es poco probable que se produzcan muescas en los bordes, lo que garantiza la consistencia del corte.

2.3 Antiadhesión y resistencia a altas temperaturas: adaptación a cintas adhesivas y corte longitudinal de alta velocidad

A través de tratamientos superficiales (por ejemplo, recubrimiento de carbono tipo diamante (DLC), recubrimiento de nitruro de titanio (TiN)), las hojas circulares de corte de carburo cementado pueden mejorar aún más la antiadherencia y la resistencia a altas temperaturas:

• Antiadhesión: El coeficiente de fricción superficial del recubrimiento DLC es ≤ 0,1. Al cortar cinta adhesiva de doble cara o cinta adhesiva termofusible, la capa adhesiva no se adhiere fácilmente al borde, lo que evita paradas para la limpieza causadas por el engomado (la frecuencia de limpieza se reduce de 2 a 3 veces al día a una vez a la semana);
• Resistencia a altas temperaturas: el carburo cementado puede conservar más del 80 % de su dureza por debajo de 500 °C. Incluso cuando se genera calor por fricción durante el corte a alta velocidad (300 m/min), el borde no se ablanda ni se deforma, adaptándose a las necesidades de operación continua de alta velocidad de las líneas de producción de cintas.

2.4 Amplia adaptabilidad: corte eficiente de diferentes tipos de cintas

Existen varios tipos de cintas con diferencias significativas en las características del sustrato y de la capa adhesiva. Las hojas circulares de corte de carburo cementado se pueden adaptar a diferentes escenarios ajustando el "tamaño de grano de carburo de tungsteno" y el "tratamiento de superficie":

• Corte de cinta delgada (p. ej., cinta transparente BOPP): se utiliza carburo cementado de grano fino (1-3 μm) para obtener un borde más afilado y un corte más suave;
• Corte de cinta gruesa/resistente (p. ej., cinta a base de tela, cinta de espuma): se utiliza carburo cementado de grano medio grueso (3-5 μm) para mejorar la tenacidad de los bordes y evitar que se astille;
• Corte de cinta altamente adhesiva (p. ej., cinta adhesiva termofusible): el recubrimiento antiadherente DLC se utiliza para reducir la adherencia de la capa adhesiva.

3. Comparación intuitiva con hojas de corte longitudinal de otros materiales: el carburo cementado tiene ventajas obvias

Para demostrar claramente el estado de "primera opción", comparamos las hojas circulares de corte de carburo cementado con las "hojas de acero de alta velocidad, hojas de acero al carbono y hojas de cerámica" comunes en el corte de cinta según indicadores básicos, mostrando su rendimiento general:

Como se muestra en la tabla: Las hojas de carburo cementado superan a otros materiales en "resistencia al desgaste, velocidad aplicable, vida útil continua y costo de mantenimiento", y su calidad de corte es comparable a la de las hojas de cerámica (pero con mejor resistencia al desconchado), lo que las convierte en la opción de rendimiento más completa.

4. Casos de aplicación práctica: efectos de adaptación en escenarios comunes de corte de cintas

Las ventajas teóricas deben verificarse con escenarios prácticos. A continuación se muestran los efectos de la aplicación de las hojas circulares de corte de carburo cementado en escenarios comunes de corte de cinta, lo que ilustra aún más su adaptabilidad:

4.1 Corte longitudinal de cinta transparente BOPP (escenario más común)

• Requisitos: Corte a alta velocidad (200-300 m/min), cortes prolijos y menos cambios de cuchilla;
• Rendimiento de la hoja de carburo cementado: Se utiliza carburo cementado de grano fino (2 μm), con una rugosidad del borde de Ra ≤ 0,01 μm. Después de cortar continuamente 1 millón de rollos (20 m por rollo), el borde no muestra ningún desgaste evidente y el corte está libre de rebabas. La frecuencia de cambio de cuchillas se reduce de "una vez por semana" con cuchillas de acero de alta velocidad a "una vez cada 3 meses", aumentando la eficiencia de producción en un 15%.

4.2 Corte longitudinal con cinta de doble cara (escenario de alta adherencia)

• Requisitos: Antiadherencia para evitar que se engome y que no se pegue la capa adhesiva después del corte;
• Rendimiento de la hoja de carburo cementado: Equipada con un revestimiento antiadherente DLC, la capa adhesiva no se pega al borde durante el corte, lo que elimina la necesidad de paradas frecuentes para la limpieza (anteriormente se requería cada 2 horas con las hojas de acero de alta velocidad, ahora solo una vez al día). La capa adhesiva en el corte no se estira y la desviación dimensional de corte se controla dentro de ±0,03 mm.

4.3 Corte de cinta de espuma (escenario de sustrato grueso)

• Requisitos: Fuerte tenacidad de los bordes (los sustratos de espuma son elásticos y propensos a sufrir tensiones durante el corte) y sin colapso de los bordes en el corte;
• Rendimiento de la hoja de carburo cementado: Se utiliza carburo cementado de grano medio (4 μm) con un 10 % de contenido de cobalto para mejorar la tenacidad de los bordes. Al cortar cinta de espuma de 20 mm de espesor, no se astillan los bordes, el corte es suave sin colapsar y la vida útil es 1,5 veces mayor que la de las hojas de cerámica (que son propensas a astillarse debido al impacto elástico de la espuma).

5. Ventaja integral de costos: más rentable en uso a largo plazo

Algunos usuarios pueden estar preocupados por el "costo de adquisición inicial" de las hojas de carburo cementado (entre 3 y 5 veces mayor que el de las hojas de acero de alta velocidad), pero en el uso a largo plazo, su costo integral es menor:

Tomando como ejemplo una línea de producción con una producción diaria de 100.000 rollos de cinta transparente ordinaria, compare los costos anuales de las hojas de carburo cementado y las hojas de acero de alta velocidad:

• Hoja de carburo cementado: 1 hoja cuesta $120, 2 cambios de hoja por año (total $240), 2 afilados por año (cada uno $15, total $30), costo total anual $270;
• Hoja de acero de alta velocidad: 1 hoja cuesta $30, 24 cambios de hoja por año (total $720), 48 afilados por año (cada uno $12, total $576), costo total anual $1,296;

Es evidente que el costo integral anual de las hojas de carburo cementado es solo el 21% del de las hojas de acero de alta velocidad, lo que reduce significativamente los costos de producción en el uso a largo plazo.

Conclusión: Hojas circulares para corte longitudinal de carburo cementado: garantía de eficiencia y precisión para el corte longitudinal de cinta

Las exigencias del corte con cinta en cuanto a "precisión, durabilidad, antiadherencia y resistencia a altas temperaturas" corresponden exactamente a las principales ventajas de las hojas circulares de corte de carburo cementado: la alta dureza garantiza un borde afilado duradero con menos cambios; la fuerte estabilidad de los bordes garantiza cortes suaves; los revestimientos antiadherentes se adaptan a las cintas adhesivas; y su amplia adaptabilidad cubre diferentes tipos de cintas. Al mismo tiempo, su menor costo integral a largo plazo satisface tanto las necesidades técnicas como los objetivos de las empresas de reducción de costos y mejora de la eficiencia.

Como profesional en la industria del carburo de tungsteno, al recomendar hojas circulares de corte de carburo cementado, puede sugerir los tamaños de grano correspondientes y las soluciones de tratamiento de superficie según el tipo de cinta del cliente (delgada/gruesa, adhesiva/no adhesiva) para mejorar aún más la adaptabilidad.

Si necesita personalizar hojas circulares de corte de carburo cementado para cintas específicas (p. ej., cinta ultrafina de grado electrónico, cinta resistente a altas temperaturas) o desea conocer parámetros específicos de diferentes especificaciones de hojas, no dude en contactarnos: podemos proporcionarle pruebas de muestra y un diseño de solución específico para ayudarlo a optimizar el proceso de corte.