noticias de la compañía sobre ¿Cuáles son las cuchillas principales utilizadas en la industria de las baterías de litio?

Impulsado por la revolución de los vehículos eléctricos y las demandas de almacenamiento de energía renovable, el rápido crecimiento de la industria de baterías de litio depende de la fabricación de precisión con tecnologías avanzadas de cuchillas en su núcleo.Como uno de los principales proveedores de carburo cementado, analizamos los tipos de cuchillas clave que dan forma a la producción de baterías de litio, desde cuchillas circulares hasta cuchillas de sierra, y cómo nuestras soluciones de carburo mejoran la eficiencia y la calidad del corte.

1Producción de baterías de litio: Precisión del proceso de combinación de estilos de cuchillas

La fabricación de baterías de litio impone requisitos estrictos a las estructuras de las cuchillas para diferentes procesos:

• El corte de papel de aluminio: Se apoya en cuchillas circulares de alta velocidad para el corte continuo
• Cortado por separador: Adopta palas circulares o rectas con procesos de laminación
• Mecanizado de placas bipolares: Utiliza hojas de sierra o fresadoras para el contorno
• Disminución de las células: Requiere cuchillas circulares o láser ultrafinas para el corte sin burr
  Los desafíos de la precisión: Algunos procesos requieren una salida de hoja ≤ 1 μm y un radio de borde ≤ 3 μm

2. 5 Estilos de cuchillas centrales que impulsan la fabricación de baterías de litio

a. Cuchillas circulares cortantes de baterías de litio

Características del estilo:

• Estructura: Φ100-300 mm cuchillas circulares, de 0,5-3 mm de espesor, desnivel axial ≤ 5 μm
• Diseños de borde:
  • Micro serrado (altura de los dientes 0,1-0,3 mm): ideal para láminas ultra delgadas de 6 a 50 μm, reduciendo el desgarro
  • Polido en espejo: adecuado para láminas de 50-200 μm, rugosidad de superficie Ra< 0,2 μm
• Instalación: Acoplamiento de cuchillas múltiples con espaciadores para el corte paralelo

Ventajas del carburo cementado:

• Las hojas circulares de UFG (WC-6%Co) alcanzan una dureza de 93 HRA, superando a las hojas HSS en un 40% a 1.200 m/min
• La sinterización HIP garantiza una resistencia a la flexión > 3500 MPa, evitando el astillamiento a alta velocidad

Estudio de caso: CATL utiliza hojas circulares de carburo de Φ200 mm para lograr un rendimiento de corte del 99,8% en papel de aluminio

b. Cuchillas compuestas de corte por separador

Combinación de estilos:

• Compuesto de hoja recta y circular:
  • La parte superior: hoja circular de carburo cementado de Φ50-100 mm (revestida con DLC)
  • Bajo: hoja recta de carburo cementado (borda recubierta con TiAlN)
• Proceso de corte en rollos: el ángulo de corte de 2-5° entre las hojas reduce el estiramiento de la membrana

Parámetros técnicos:

c. Hojas de sierra PCD de placas bipolares

Diseño innovador:

• Las hojas de sierra ultrafinas: espesor de 0,3-0,8 mm, densidad de dientes de 20-40TPI
• Estructuras dentales:
  • Convector superior alternado (ATB): para aluminio recubierto de grafito
  • Diente plano (FC): para placas bipolares de aleación de titanio
• Diseño de refrigeración: 0,1 mm de ranuras de micro-enfriamiento entre los dientes, 30% mejor disipación de calor

Comparación de la vida útil:

• Hojas de sierra de carburo tradicionales: > 50 μm de desgaste después de 500 cortes
• Las hojas de sierra PCD: < 10 μm de desgaste después de 5.000 cortes (mejora de 10 veces)

d. Cuchillas circulares ultrafinas para cortar células

Diseño extremo:

• Diámetro: Φ30-80 mm, espesor sólo 0,1-0,3 mm
• Tratamiento del borde:
  • Con acabado láser con un radio ≤ 2 μm
  • Revestimiento de TiCN para una mayor resistencia al desgaste
• Balance dinámico: Precisión de equilibrio de grado G1 para el corte en trozos de 20 000 rpm

Aplicaciones:

• Celdas prismáticas: cuchillas de aluminio cortadas con una hoja de Φ50 mm con astillas ≤ 50 μm
• Celdas cilíndricas: la hoja de Φ30 mm separa las carcasas de acero con verticalidad ≤ 0,01 mm

e. Cuchillas de corte de juntas

Características del estilo:

• Pulsando cuchillas:
  • Punzón de carburo (borda R0,05 mm)
  • Las partidas HSS (superficies cromadas duras)
• Cuchillas asistidas por chorro de agua:
  • Fusible de carburo de tungsteno (0,1-0,3 mm de orificio)
  • Combinado con una plataforma CNC de 3 ejes

Métricas de precisión:

• Para el matriz de perforación: dimensiones de la junta ±0,02 mm
• Corte por chorro de agua: curvas complejas ± 0,05 mm

3Descubrimientos técnicos en los estilos de cuchillas de carburo cementado

a. Control a nivel de micrones de las cuchillas circulares

• Tecnología para el vestido de ruedas: W1.5 rueda de diamante ultrafina que garantiza la rectitud de los bordes ±1μm/100mm
• Proceso de alivio del estrés: El recocido al vacío elimina la tensión interna, manteniendo la deformación a alta velocidad < 5 μm

b. Innovación de los dientes para las hojas de sierra

• Diseño de tono variable: la inclinación de 1,5-2,5 mm suprime la resonancia de corte
• Dientes de rastrillo negativos: -5°~-10° ángulo de rastrilla mejora la penetración en materiales duros

c. Adaptación del revestimiento a los estilos de las hojas

4Nuestras soluciones de estilo de cuchilla personalizadas

a. Proceso de desarrollo del estilo

1. Análisis de las condiciones: Obtener el espesor del material, la velocidad de corte, los parámetros del equipo
2. Modelado 3D: Diseño de modelos 3D de cuchillas (incluidas las curvas de los bordes y los canales de enfriamiento)
3. Verificación de la simulación: Simulación ANSYS para la distribución de las tensiones y la deformación térmica
4. Prueba de prototipos: mecanizado en 5 ejes para la fabricación de estampados de precisión

b. Estilos de productos estrella

• WC-10%Co Cuchilla circular ultra delgada:
  • Diámetro de Φ60 mm, grosor de 0,2 mm
  • R0,03 mm de transición del borde
  • Apta para el corte de electrodos de 15 μm, con burrs ≤ 3 μm
• La hoja de la sierra de placa bipolar PCD:
  • Diámetro de Φ150 mm, espesor de 0,5 mm
  • 24TPI diseño de tono variable
  • Aumenta el mecanizado de la placa de grafito a 20 piezas/min

5Guía de selección de estilo de cuchilla

a. Selección del estilo por material

• Fuentes de cobre y aluminio: Priorizar las hojas circulares micro serradas (6-50 μm) o pulidas (50-200 μm)
• Separación: Láminas circulares y rectas compuestas (10-150 μm)
• Las placas bipolaresLas hojas de sierra PCD (metálicos) o los cortadores de fresado cerámicos (compuestos)

b. Selección del estilo por eficiencia

• Producción en grandes volúmenes: sistemas circulares de cuchillas múltiples (corte paralelo)
• Personalización de lotes pequeños: corte por chorro de agua (sin costos de molde)

Conclusión: El estilo impulsa la productividad

Cada avance tecnológico en la fabricación de baterías de litio comienza con la innovación en el estilo de la cuchilla.[Kedel Carbide] aprovecha el carburo cementado para proporcionar soluciones de extremo a extremo desde el diseño de estilo hasta la producción en masa.Póngase en contacto con nosotros hoypara soluciones de estilo de cuchilla personalizadas, y dejar que el corte de precisión se convierta en su competitividad central!