noticias de la compañía sobre ¿Qué accesorios se utilizan comúnmente en la industria de las baterías de litio?

Con el rápido desarrollo de la industria mundial de las nuevas energías, la escala de producción de baterías de litio se ha expandido continuamente. La fabricación de baterías de litio es un proceso extremadamente complejo y preciso, desde la preparación inicial y el recubrimiento de la lechada de electrodos, el corte, hasta las etapas intermedias y posteriores de bobinado, laminación y ensamblaje. Cada enlace es inseparable de los accesorios industriales de alta precisión y resistentes al desgaste. El rendimiento de estos accesorios afecta directamente a la consistencia, la seguridad y la eficiencia de la producción de las baterías. Este artículo detallará los accesorios comunes clave en cada proceso de producción de baterías de litio, especialmente los componentes centrales con requisitos extremadamente altos de dureza y durabilidad, lo que le ayudará a comprender completamente el soporte de hardware detrás de la fabricación de baterías de litio.

El primer paso en la producción de baterías de litio es mezclar los materiales activos positivos y negativos en una lechada uniforme y recubrirla uniformemente sobre los colectores de corriente (lámina de aluminio o lámina de cobre). Los accesorios en esta etapa son principalmente responsables de la mezcla de materiales y el control del grosor.

• Paletas y raspadores de agitación: Las paletas de agitación se utilizan para mezclar uniformemente varias materias primas químicas, mientras que los raspadores limpian la pared interna del tanque de mezcla para garantizar proporciones precisas de la lechada;
• Cuchillas de doctor Comma: El núcleo de la máquina de recubrimiento, utilizado para controlar el grosor del recubrimiento de la lechada sobre la lámina de metal. Dado que la lechada contiene partículas duras, las cuchillas deben tener una resistencia al desgaste extremadamente alta para mantener la precisión durante mucho tiempo;
• Tamices filtrantes: Se utilizan para eliminar impurezas y partículas no dispersas en la lechada, evitando protuberancias y agujeros en el recubrimiento y asegurando la planitud del recubrimiento del electrodo.

Después de que las láminas de electrodo se secan, deben cortarse en tiras o láminas individuales adecuadas para los tamaños de batería. Este paso tiene "requisitos de precisión a nivel de micras" y también es el campo donde los materiales de carburo de tungsteno (carburo cementado) se utilizan más ampliamente.

Se utilizan para el corte longitudinal de rollos completos de láminas de electrodo. Las láminas de electrodo de las baterías de litio consisten tanto en lámina de metal como en recubrimiento, por lo que los requisitos para el filo de la cuchilla son extremadamente altos: las cuchillas ordinarias se desafilan y se astillan después de cortar unos pocos kilómetros. En contraste, las cuchillas de corte de carburo de tungsteno pueden mantener un filo afilado durante varios kilómetros de corte, lo que resulta en bordes de electrodo sin rebabas.

En el proceso de laminación, las láminas de electrodo deben perforarse en formas específicas. Los moldes de punzonado de alta dureza pueden minimizar las rebabas, que son una de las principales causas de los cortocircuitos de la batería. Elegir el molde correcto reduce directamente los riesgos de seguridad de la batería.

Durante el transporte a alta velocidad de las láminas de electrodo, se utilizan rodillos guía para fijar y guiar el movimiento. No solo reducen los arañazos por fricción en las láminas de electrodo, sino que también aseguran que no haya desviaciones durante el transporte.

Después de que se preparan las láminas de electrodo, el proceso pasa al ensamblaje de la celda. Los accesorios en esta etapa son principalmente responsables de la sujeción, el posicionamiento y la conexión confiable precisos.

• Pasadores de bobinado: El "eje central" de las máquinas de bobinado automático, alrededor del cual las láminas de electrodo y los separadores se enrollan a alta velocidad para formar celdas. Requieren una superficie extremadamente lisa (para evitar rayar los separadores) y suficiente resistencia para soportar el estrés de la rotación a alta velocidad a largo plazo;
• Boquillas de laminador: Sujetan las láminas de electrodo para apilarlas utilizando succión por vacío, generalmente hechas de materiales antiestáticos para evitar la adsorción estática de polvo y daños al recubrimiento del electrodo;
• Bocinas de soldadura ultrasónica: Se utilizan para soldar pestañas a las láminas de electrodo. Deben soportar vibraciones de alta frecuencia y presión continua, al tiempo que garantizan soldaduras firmes que no se desprendan;
• Agujas de inyección de electrolito: Inyectan electrolito con precisión en las celdas. Deben ser resistentes a la corrosión del electrolito, ya que la corrosión de las agujas contaminaría el electrolito y afectaría el rendimiento de la batería.

Para ayudarle a seleccionar rápidamente los accesorios, hemos compilado los requisitos para los accesorios de las estaciones clave en la siguiente tabla:

Del contenido anterior, se puede ver que el carburo de tungsteno (Tungsten Carbide) es casi el "material estándar" para los accesorios principales de las baterías de litio. Esto es inseparable de las características de la producción de baterías de litio:

1. Máxima resistencia al desgaste: Los materiales activos en las lechadas de electrodos, como el fosfato de hierro y litio y los materiales ternarios, son abrasivos. Los accesorios de metal ordinarios se desgastan rápidamente, mientras que el carburo de tungsteno tiene docenas de veces la resistencia al desgaste del acero ordinario;
2. Reducir las pérdidas por parada: Las líneas de producción de baterías de litio operan básicamente las 24 horas del día, los 7 días de la semana. Los accesorios de carburo de tungsteno tienen una larga vida útil, lo que puede reducir significativamente el tiempo de inactividad para el reemplazo de accesorios y aumentar la capacidad de producción;
3. Precisión estable: El carburo de tungsteno casi no se deforma bajo la fuerza, lo que garantiza dimensiones precisas y bordes limpios de las láminas de electrodo cortadas y perforadas; esto es clave para mejorar la consistencia y la seguridad de la batería.

Los accesorios en la industria de las baterías de litio cubren una gama completa, desde piezas de transporte básicas hasta herramientas de corte de alta precisión. Para los fabricantes, elegir los materiales de accesorios correctos (como usar carburo de tungsteno en piezas clave) no solo es para extender la vida útil de los accesorios y reducir los costos de reemplazo, sino también para mejorar directamente la calidad general de la batería al reducir las rebabas y controlar la precisión del procesamiento. Con la comercialización de nuevas tecnologías como las baterías de estado sólido, los requisitos de rendimiento para estos accesorios industriales seguirán aumentando.