noticias de la compañía sobre Cuchillos circulares de carburo de tungsteno para la industria del tabaco: Tamaños comunes y guía de selección completa

En las líneas de producción automatizadas de alta velocidad de la industria del tabaco, los cuchillos circulares de carburo de tungsteno son aclamados como el "guardián de la precisión" — ya sea para cortar varillas de filtro, cortar papel de cigarrillos o procesar hojas de tabaco, la precisión dimensional y el rendimiento del material de los cuchillos determinan directamente la suavidad del corte y la estabilidad de la calidad del cigarrillo. Además, los equipos de producción de tabaco vienen en una variedad de modelos (como las marcas principales como Hauni, G.D y Molins), y las especificaciones de los cuchillos circulares correspondientes deben coincidir con precisión. Esta guía explica a fondo los tamaños comunes de los cuchillos circulares de carburo de tungsteno utilizados en la industria del tabaco y proporciona un conjunto de métodos de selección prácticos para ayudarlo a elegir rápidamente el cuchillo adecuado para su equipo, evitando desvíos.

Los cuchillos circulares en la maquinaria de tabaco operan a velocidades de miles de revoluciones por minuto, lo que los convierte en "instrumentos de precisión rotatorios de alta velocidad". Incluso la más mínima desviación en el diámetro interior o el grosor del cuchillo puede causar una serie de problemas:

• Fallos en el equipo: Si el diámetro interior no encaja firmemente con el eje principal, el cuchillo saltará y vibrará, lo que resultará en un ruido fuerte, un desgaste acelerado del eje principal y una vida útil más corta del equipo;
• Defectos del producto: Un grosor de cuchillo inconsistente interrumpe el espaciado de los conjuntos de cuchillos múltiples, lo que lleva a anchos de corte desiguales del papel de cigarrillos y afecta directamente a los procesos de enrollado posteriores;
• Daño al material: Las dimensiones irregulares aumentan la fricción de corte, lo que hace que el cuchillo se sobrecaliente. Esto puede quemar el papel de cigarrillos y las varillas de filtro en el mejor de los casos, y afectar el sabor del tabaco y las tasas de calificación del producto en el peor de los casos.

Hay tres dimensiones principales de los cuchillos circulares de tabaco: Diámetro exterior (OD), Diámetro interior (ID) y Grosor (T). A continuación se muestra un resumen de las especificaciones comunes correspondientes a los equipos principales del mercado, que se pueden consultar directamente:

El corte de varillas de filtro tiene los requisitos más altos de afilado y resistencia al desgaste, y el carburo de tungsteno de grano ultrafino garantiza que no se astillen los bordes y cortes limpios durante el corte a largo plazo.

Se utilizan principalmente para cortar rollos grandes de papel de cigarrillos en tiras estrechas. Estos cuchillos son generalmente delgados, centrándose en el ancho de corte preciso.

• Diámetro exterior común: 40 mm - 80 mm (principal: 60 mm, 80 mm)
• Diámetro interior común: 10 mm - 30 mm (compatible con diferentes ejes principales de cortadoras)
• Grosor común: 0,15 mm (ultrafino, para papel fino de cigarrillos), 0,20 mm (universal), 0,30 mm (para papel grueso)
• Consejo de aplicación: Elija 0,15-0,20 mm para papel fino y 0,30 mm para papel de cigarrillos recubierto grueso para evitar que el cuchillo se doble.

El papel de boquilla tiene impresión y recubrimientos, por lo que el corte debe evitar rayar los patrones. Las especificaciones son relativamente fijas:

• Diámetro exterior principal: 60 mm u 80 mm
• Grosor común: 0,25 mm (universal), 0,30 mm (para líneas de producción de alta velocidad)
• Requisito clave: El borde de corte debe ser afilado y liso para evitar que se emborronen las tintas.

El diámetro exterior, el diámetro interior y el grosor son lo básico, pero para garantizar una larga vida útil del cuchillo y un corte estable, estos 4 "parámetros ocultos" deben ser monitoreados de cerca:

1. Planitud: ¡La "línea de vida" de los cuchillos delgados! Por ejemplo, un cuchillo de 0,2 mm de grosor requiere una planitud dentro de 0,005 mm (equivalente a 5 micras); de lo contrario, se balanceará de izquierda a derecha durante la rotación a alta velocidad, lo que resultará en bordes de papel torcidos;
2. Concentricidad: En pocas palabras, "los círculos internos y externos deben ser concéntricos". La mala concentricidad causa "cortes profundos y superficiales" periódicos durante el corte, lo que lleva a rebabas en los bordes de las varillas de filtro;
3. Ángulo del filo: Elegir el ángulo correcto mejora en gran medida el rendimiento de corte:
   • Borde de un solo lado: Produce cortes más rectos y suaves, adecuado para el corte de precisión de papel de cigarrillos y varillas de filtro delgadas;
   • Borde de doble cara: Distribución de fuerza más uniforme, 30% más duradero que los bordes de un solo lado, adecuado para varillas de filtro gruesas y hojas de tabaco fibrosas;
4. Acabado superficial: Se recomienda elegir cuchillos pulidos a espejo (Ra < 0,1μm) — es menos probable que el polvo de tabaco y el pegamento se adhieran a la superficie lisa, lo que reduce el tiempo de inactividad para la limpieza y mejora la eficiencia de la producción.

En el pasado, muchas líneas de producción utilizaban cuchillos de acero de alta velocidad (HSS), pero ahora las líneas de alta gama han cambiado básicamente al carburo de tungsteno (carburo cementado). Las principales ventajas son tres:

• Vida útil prolongada: Los cuchillos circulares de carburo de tungsteno tienen una vida útil de 10 a 20 veces mayor que los cuchillos HSS. Anteriormente, los cuchillos HSS necesitaban ser reemplazados cada semana, mientras que el carburo de tungsteno puede durar de 1 a 2 meses, lo que reduce significativamente el tiempo de inactividad para los cambios de cuchillos;
• Afilado duradero: El carburo de tungsteno de grano ultrafino mantiene un filo a nivel de micras durante mucho tiempo, lo que garantiza cortes suaves y consistentes sin empeorar las rebabas;
• Resistencia al calor sin ablandamiento: El corte continuo a alta velocidad aumenta la temperatura del cuchillo, pero el carburo de tungsteno no se recoce ni se ablanda como el HSS, evitando la deformación del borde que afecta la precisión del corte.

¿No está seguro de qué especificación elegir? Siga estos 3 pasos para una coincidencia precisa sin errores:

1. Consulte los manuales del equipo: Priorice la consulta de los manuales originales de Hauni, G.D y otros equipos, que enumeran los números de pieza OEM y el diámetro exterior, el diámetro interior y el grosor correspondientes. Comprar directamente de acuerdo con estas especificaciones es lo más seguro;
2. Medición física precisa: Use un micrómetro con una precisión de 0,001 mm para medir el diámetro interior y el grosor de los cuchillos viejos (no haga referencia al diámetro exterior si está muy desgastado; siga el estándar del manual). Mida varios puntos para evitar errores causados por la deformación del cuchillo viejo;
3. Ajuste fino basado en las condiciones de trabajo: Si la velocidad de la línea de producción es extremadamente alta (por ejemplo, más de 10.000 cigarrillos por minuto), aumente ligeramente el grosor (por ejemplo, de 0,25 mm a 0,28 mm) para mejorar la rigidez del cuchillo y reducir la vibración. Para cortar papel fino o varillas de filtro delgadas, elija cuchillos más delgados para garantizar cortes suaves.

La selección de cuchillos circulares de carburo de tungsteno para la industria del tabaco se basa en dos principios fundamentales: coincidencia precisa con los modelos de equipos (verifique los diámetros exterior e interior) y adaptación a las condiciones de corte (verifique el grosor y el ángulo del filo). Los tres diámetros exteriores de 60 mm, 63 mm y 100 mm pueden cubrir el 80% de las necesidades de producción. Sin embargo, cabe señalar que, en comparación con las dimensiones, los indicadores "invisibles" como el grado de carburo de tungsteno (por ejemplo, de grano ultrafino) y la precisión de procesamiento (planitud, concentricidad) son las claves para reducir los costos operativos a largo plazo. Elegir el cuchillo correcto no solo extiende la vida útil, sino que también reduce los defectos del producto y mejora la eficiencia de la línea de producción.