noticias de la compañía sobre La base de las herramientas de corte industriales: un análisis exhaustivo de los grados comunes de las barras de carburo de tungsteno

Las varillas de carburo de tungsteno son el material base fundamental para la fabricación de herramientas de corte de alta precisión (como fresas, brocas y escariadores). Con su extrema dureza y resistencia al desgaste, se utilizan ampliamente en campos de alta gama como la aeroespacial, la fabricación de automóviles y el procesamiento de moldes de precisión.

Como saben los profesionales de compras, seleccionar el "grado" correcto de varilla de carburo de tungsteno es crucial: diferentes grados corresponden a diferentes contenidos de cobalto, tamaños de grano y propiedades físicas, lo que determina directamente la eficiencia de procesamiento y la vida útil de las herramientas de corte finales. Combinando la experiencia práctica, este artículo explica a fondo los grados y características principales de las varillas de carburo de tungsteno en el mercado global, ayudándole a seleccionar con precisión los materiales para diferentes necesidades de procesamiento y a equilibrar el costo y el rendimiento.

En la industria de las varillas de carburo de tungsteno, solo existen dos sistemas principales de nomenclatura de grados. Comprender estos dos sistemas hace que la lectura de los grados sea tan simple como leer un "libro de códigos":

Los grados más utilizados en la industria, los parámetros principales y los escenarios de aplicación se organizan en una tabla. Puede consultarla directamente al seleccionar materiales sin tener que revisarlos uno por uno:

Este es un "grado multiusos" rentable en la industria, utilizado por casi todos los fabricantes de herramientas de corte.

• Características de rendimiento: dureza moderada, resistencia al desgaste equilibrada y buena maquinabilidad
• Escenarios de aplicación: la primera opción para herramientas que procesan hierro fundido ordinario, aleaciones de aluminio y materiales no metálicos; no solo garantiza una vida útil suficiente, sino que también controla eficazmente los costos de los materiales, adecuado para la producción en masa de herramientas de uso general

La "X" en el grado indica grano fino. Al refinar el tamaño de las partículas de carburo de tungsteno, se mejora tanto la dureza como la resistencia del filo en comparación con YG6.

• Características de rendimiento: alta dureza combinada con buena resistencia del filo, no es fácil de astillar
• Escenarios de aplicación: Adecuado para la fabricación de herramientas de corte de precisión (como herramientas de mandrinado de precisión y fresas de precisión) para el procesamiento de hierro fundido enfriado, metales no ferrosos y sus aleaciones

Actualmente, este grado tiene la mayor demanda en los mercados de herramientas de corte de alta gama de Alemania, Estados Unidos y China, lo que lo convierte en el "material estrella" para el mecanizado de precisión.

• Características de rendimiento: Adopta tecnología de grano ultrafino de 0,5 µm o menos, con un contenido de cobalto de aproximadamente el 10%; no solo puede lograr una alta dureza por encima de 92 HRA, sino que también tiene una alta resistencia a la rotura transversal por encima de 3500 N/mm², sobresaliendo tanto en dureza como en tenacidad
• Escenarios de aplicación: El mejor material para la fabricación de fresas y brocas de carburo sólido, diseñado específicamente para manejar materiales difíciles de mecanizar como acero inoxidable, aleaciones de titanio y aleaciones de alta temperatura

Lógica principal para la selección de grados: seleccione en función del "material de la pieza de trabajo" en lugar de solo la dureza. Se clasifican tres escenarios de procesamiento comunes y sus planes de selección correspondientes:

• Requisito principal: Evitar la adhesión entre la herramienta y el material, y asegurar el filo de corte
• Grados recomendados: YG6, YG6X (6% de contenido de cobalto, grano fino)
• Motivo de la selección: El bajo contenido de cobalto + grano fino puede reducir la adhesión al tiempo que garantiza el filo y la resistencia al desgaste

• Requisito principal: Resistir el desgaste a alta temperatura y presión, y evitar el astillado
• Grados recomendados: YL10.2, GU25 (10% de contenido de cobalto, grano ultrafino)
• Motivo de la selección: Los granos ultrafinos mejoran la dureza y la resistencia al desgaste, mientras que el contenido medio de cobalto asegura la tenacidad, lo que le permite soportar los impactos de corte de los materiales difíciles de mecanizar

• Requisito principal: Vida útil estable y costo controlable
• Grados recomendados: YG8, YG10 (propósito general, contenido medio de cobalto)
• Motivo de la selección: Estos materiales no requieren una dureza extremadamente alta; los grados de propósito general pueden satisfacer las necesidades con la mejor relación costo-rendimiento

Además de seleccionar el grado correcto, prestar atención a estos 3 puntos durante la adquisición puede reducir los problemas de procesamiento posteriores y reducir los costos:

1. Preste atención a la condición de la superficie:

   • Varillas sin rectificar: Precio bajo, adecuado para fabricantes con sus propias rectificadoras de alta precisión
   • Varillas rectificadas (tolerancia h6): Se pueden utilizar directamente para el procesamiento posterior; se recomienda a los fabricantes sin rectificadoras de alta precisión que las compren directamente para ahorrar tiempo y costos de procesamiento

2. Confirme si se necesitan orificios de refrigeración internos:

   • Actualmente, el corte de alta eficiencia tiende a utilizar varillas de carburo con orificios de refrigeración internos (orificio recto único, orificios rectos dobles, orificios en espiral), que pueden proporcionar refrigeración interna durante el procesamiento de orificios profundos, mejorando la vida útil de la herramienta y la eficiencia del procesamiento; si se fabrican herramientas de orificios profundos, asegúrese de confirmar con anticipación

3. Priorice a los proveedores con calidad estable:

   • Si hay pequeños agujeros de arena o puntos duros dentro de la varilla de carburo de tungsteno, es fácil que se deseche durante el rectificado posterior en herramientas; se recomienda elegir proveedores con grandes escalas de producción y un estricto control de calidad para garantizar la consistencia del rendimiento del grado

Seleccionar un grado de varilla de carburo de tungsteno es esencialmente un equilibrio entre dureza, tenacidad y costo: elija YG6 para escenarios generales para buscar una buena relación costo-rendimiento; elija YG6X para mecanizado de precisión para mejorar la precisión; elija YL10.2 para escenarios de alta gama y difíciles de mecanizar para garantizar el rendimiento. Comprender los parámetros principales y los escenarios de aplicación de diferentes grados le permite seleccionar con precisión los materiales cuando se enfrenta a pedidos complejos, evitando pruebas y errores a ciegas.