noticias de la compañía sobre Puntos clave para la selección del cuchillo granulador de biomasa: ¿Cómo manejar las condiciones de trabajo de alto desgaste de las astillas y las astillas de madera?

La granulación de biomasa (paja, astillas de madera, cáscara de arroz, etc.) es un vínculo central en la utilización de nuevas energías, y el alto desgaste es el problema más destacado que enfrentan los cuchillos granuladores en este campo.La paja contiene sílice, las astillas de madera a menudo se mezclan con partículas de arena, y junto con las características de alta fibra de los materiales, los cuchillos granuladores ordinarios experimentarán rápidamente el embotamiento del borde, las astillas,y otras cuestionesDebido a su altísima dureza (HRA≥90) y resistencia al desgaste, el carburo de tungsteno se ha convertido en el material preferido para los cuchillos granuladores de biomasa.Pero una selección inadecuada seguirá llevando a una "durabilidad insuficiente"En este artículo, que se centra en dos materiales principales de biomasa: la paja y las astillas de madera, se utiliza un lenguaje sencillo y tablas claras para desglosar los puntos clave de selección del análisis de las causas de desgaste elevado.Parámetros de selección del cuchillo granulador de carburo de tungsteno, y soluciones específicas, ayudando a los profesionales de la industria a adaptarse con precisión a las necesidades y a manejar eficazmente las condiciones de trabajo de alto desgaste.

Las características de alto desgaste de los materiales de biomasa no son causadas por un solo factor, sino por el efecto combinado de las propiedades del material, las impurezas, la estructura y otros aspectos.Sólo aclarando las causas fundamentales podemos seleccionar los cuchillos de una manera específica.:

• Abrasión por partículas de sílice y arena: La paja (especialmente la paja de maíz y de trigo) contiene 2-5% de sílice, y las astillas de madera a menudo se mezclan con partículas de arena del suelo.Las partículas de sílice y arena tienen una dureza cercana al cuarzo (dureza de Mohs 7), lo que permitirá moler continuamente el filo del granulador, lo que conduce a un rápido embotamiento;
• Usos resistentes a las fibras: El contenido de fibra de la paja y las virutas de madera es tan alto como 60-80%. Durante la granulación, las fibras se envuelven alrededor del borde y generan una fuerte fuerza de tracción, exacerbando el desgaste del borde.El calor generado por la fricción de la fibra causará la adhesión del material, empeorando aún más el entorno de desgaste;
• Impacto de las fluctuaciones de la humedad del material: La humedad de la biomasa (10-30%) varía mucho: la humedad alta hace que los materiales se peguen y bloqueen la máquina, mientras que la humedad baja hace que los materiales se sequen y se aflojen con una mayor abrasividad,que requieren una mayor adaptabilidad de los cuchillos granulantes;
• Desgaste por impacto en puntos duros: Las astillas de madera pueden contener nudos de ramas, y la paja puede tener tallos de hojas marchitas y otras manchas duras.que conduce al microchip, lo que reducirá la vida útil del cuchillo con el tiempo.

La selección de los cuchillos granuladores de carburo de tungsteno debe centrarse en tres dimensiones principales: "fórmula del material, estructura de los bordes,y diseño del cuerpo del cuchillo", cada uno con normas de adaptación claras:

La fórmula del material del carburo de tungsteno (contenido de cobalto, tamaño de grano) determina directamente la resistencia al desgaste y la resistencia al impacto, que es la base para el manejo de alto desgaste:

El borde es la parte en contacto directo con los materiales y su diseño estructural debe abordar específicamente los problemas de abrasión y enrollamiento de la biomasa:

• Ángulo del borde: 35-45° (35-40° para paja, 40-45° para astillas de madera). Un ángulo mayor mejora la resistencia de los bordes, reduce la astillación por impactos de puntos duros y reduce la probabilidad de enrollamiento de fibra;
• Forma del borde: filo dentado (intervalo entre los dientes 3-5 mm) + micro-camfer (0,3-0,5 mm). El filo dentado puede cortar rápidamente las fibras para evitar el enrollamiento, y el micro-camfer dispersa la tensión para mejorar la resistencia al impacto;
• Tratamiento de la superficie: Polido de espejo (Ra≤ 0,2 μm) + tratamiento de nitruración. El pulido reduce la adhesión del material y el tratamiento de nitruración aumenta la dureza superficial del borde (HRA≥92) para mejorar la resistencia al desgaste.

La estructura del cuerpo del cuchillo debe proporcionar un soporte suficiente para el borde y adaptarse a las características de funcionamiento de los granuladores de biomasa:

• espesor del cuerpo del cuchillo: ≥12 mm (granulación de paja) / ≥14 mm (granulación de astillas de madera). Un cuerpo de cuchillo engrosado mejora la rigidez general, evitando la deformación del cuerpo del cuchillo durante el corte de alta carga;
• Método de fijación de las puntas: punta incrustada (soldadura + sujeción mecánica). La granulación de biomasa tiene altas cargas de impacto; el diseño incrustado es más resistente a los impactos que el tipo integral,y la punta se puede reemplazar individualmente después del desgaste, reducción de los costes de mantenimiento;
• Diseño para la eliminación de astillas/dissipación de calor: El cuerpo del cuchillo está equipado con ranuras de eliminación de astillas (ancho 5-8 mm), y los cuchillos granuladores de paja están equipados además con ranuras de disipación de calor.Las ranuras de eliminación de astillas pueden descargar rápidamente los desechos de fibra, y las ranuras de disipación de calor reducen la generación de calor por fricción para minimizar la adhesión del material.

En combinación con el análisis anterior, se clasifican los esquemas de selección exclusivos para los dos tipos de materiales, que abarcan los parámetros básicos, los escenarios aplicables y los efectos esperados para referencia directa:

• Ajuste para escenarios de impurezas altas: si el contenido de sílice de la paja supera el 5% o el contenido de partículas de arena de las virutas de madera supera el 3%, actualizar a grado YG12 (alto en cobalto,alta resistencia al desgaste) y engrosar el borde a 2.5 mm para mejorar aún más la resistencia al desgaste;
• Ajuste para escenarios de alta humedad: cuando la humedad exceda del 25%, se pueden añadir cuchillos granulantes de paja con recubrimiento antiadhesión de PTFE para reducir el desgaste adicional causado por la adhesión del material.
• Adaptación a escenarios de baja producción: para una producción diaria < 5 toneladas, se pueden seleccionar cuerpos de cuchillos de espesor convencional (10-12 mm) para reducir los costes de adquisición y garantizar la durabilidad básica.

• Erro 1: perseguir ciegamente la alta dureza y seleccionar grados de bajo cobalto (por ejemplo, YG6) → Durabilidad insuficiente, propensa a las astillas de paja y los nudos de astillas de madera.
• Error 2: ángulo de borde demasiado pequeño (≤ 30°) → borde afilado pero de resistencia insuficiente, propenso a la laminación y las astillas de los bordes después de una molienda prolongada;
• Error 3: Selección de cuchillos granuladores integrales de carburo de tungsteno → La granulación de biomasa tiene un alto impacto, y el tipo integral tiene una baja resistencia al impacto, propensa a fracturas del cuerpo del cuchillo;
• Error 4: descuido del tratamiento de la superficie → Los cuchillos sin tratamiento de pulido/nitruración tienen una adhesión del material severa, que agrava el desgaste y el bloqueo.

• El espacio entre el cuchillo granulador y el cuchillo fijo debe ser de 0,2-0,4 mm. Los espacios demasiado grandes provocan una tensión excesiva de las fibras.mientras que los huecos demasiado pequeños aumentan el desgaste por fricción;
• Mantenimiento diario: limpiar las fibras residuales y las impurezas en el borde después de la operación diaria, comprobar el desgaste del borde semanalmente,y realizar una rectificación de precisión (manteniendo el ángulo original) cuando se produce un ligero embotamiento;
• Tratamiento previo del material: triturar la paja a ≤ 5 mm antes de la granulación para eliminar los tallos duros; cortar las astillas de madera para eliminar las partículas de arena grandes antes de la granulación, reduciendo la abrasión de las impurezas.

Para manejar las condiciones de trabajo de alto desgaste de las astillas de paja y de madera, la selección de los cuchillos granulantes de carburo de tungsteno no requiere cálculos complejos."La fórmula del material equilibra la dureza y la durezaLa granulación de paja se centra en el antienrollamiento y la disipación de calor.Mientras que la granulación de astillas de madera hace hincapié en la resistencia a los impactos de puntos duros y la abrasión de las partículas de arena.

Como profesionales de la industria del carburo de tungsteno, podemos proporcionar soluciones personalizadas de cuchillos granulantes basadas en las características de diferentes materiales de biomasa, desde el ajuste del grado de carburo de tungsteno,diseño de la estructura de borde para reforzar el cuerpo del cuchilloSi necesita asesoramiento preciso para la selección de materiales específicos (por ejemplo, paja especial, astillas de madera de alta impureza), parámetros del granulador,o requerimientos de producción, póngase en contacto con nosotros para ayudar a mejorar la eficiencia de la granulación de biomasa y reducir los costos de reemplazo de cuchillos!