noticias de la compañía sobre Cómo eliminar el adhesivo residual de las hojas circulares de corte de carburo cementado

En el proceso de corte de materiales como cinta adhesiva, película y papel de etiquetas, las cuchillas circulares de corte de carburo cementado son propensas a residuos de adhesivos (por ejemplo, adhesivo termofusible, adhesivo sensible a la presión) en el filo y la superficie del cuerpo de la cuchilla. Si no se eliminan a tiempo, estos residuos pueden causar problemas como "adhesivo pegado a la cuchilla", "rebabas en el borde de corte" y "atascos durante la rotación de la cuchilla". No solo afectan la precisión del corte (por ejemplo, desviación dimensional > 0,1 mm), sino que también aceleran el desgaste de la cuchilla y aumentan el tiempo de inactividad del equipo. Este artículo detalla los métodos de eliminación de residuos adecuados para las cuchillas circulares de corte de carburo de tungsteno y otros carburos cementados desde cuatro dimensiones: "peligro de residuos → preparación de limpieza → operación paso a paso → precauciones". Cubre varias soluciones, incluida la limpieza manual, herramientas semiautomáticas y equipos automáticos, lo que ayuda a los profesionales a seleccionar métodos de limpieza eficientes basados en escenarios reales para garantizar un rendimiento estable de la cuchilla.

Durante el corte, los adhesivos (especialmente las capas adhesivas de la cinta termofusible y la cinta de doble cara) pueden adherirse a la superficie de la cuchilla y a los huecos del filo debido a la alta temperatura, la presión o la adsorción electrostática en la superficie de la cuchilla, causando los siguientes problemas:

1. Precisión de corte reducida: Los residuos acumulados cambian el diámetro exterior de la cuchilla (por ejemplo, el grosor aumenta en 0,05 mm), lo que lleva a una presión desigual durante el corte y problemas como "estiramiento de bordes" y "fluctuación dimensional";
2. Disminución del filo: La capa adhesiva cubre el filo (grosor ≥ 0,1 mm), lo que requiere una mayor presión durante el corte, lo que causa una sobrecarga local en el borde y aumenta la tasa de desgaste en más del 30%;
3. Funcionamiento anormal del equipo: Los residuos se adhieren a los materiales, lo que resulta en un enrollamiento desigual y fluctuaciones de tensión. En casos severos, activa alarmas y paradas del equipo (por ejemplo, una fábrica de embalaje se detiene de 8 a 10 veces al mes debido a problemas de residuos).

Seleccione las herramientas de limpieza adecuadas en función del tipo de adhesivo (adhesivo blando/curado), el área residual (local/área grande) y la escala de producción. Preste especial atención a la compatibilidad química del carburo cementado (para evitar la corrosión):

• Pistola de limpieza neumática: Equipada con un cabezal de esponja circular (diámetro de 5-8 mm) empapado en removedor de adhesivo. Impulsado por presión de aire, el cabezal de esponja se adhiere a la superficie de la cuchilla (presión 0,2-0,4 MPa), limpiando mientras la cuchilla gira. Adecuado para cuchillas con un diámetro ≤ 300 mm, con una eficiencia de limpieza un 50% mayor que la operación manual;
• Dispositivo de eliminación de adhesivo calentado: Utiliza una placa calefactora eléctrica (temperatura controlada a 50-80℃) para precalentar los residuos en la superficie de la cuchilla (3-5 minutos) para ablandar las capas de adhesivo curado. Luego raspe uniformemente con un raspador de goma. Adecuado para residuos persistentes ≥ 0,3 mm de espesor (por ejemplo, adhesivo termofusible envejecido).

Consulte la tecnología patentada (por ejemplo, patente de máquina de corte de Hefei Wenyuan Printing), que integra un módulo de "raspador + limpieza con esponja":

• Conjunto de raspador: Un raspador de PTFE ajustable (dureza Shore 70A) con un ángulo de contacto de 25°-30° con respecto a la superficie de la cuchilla. Impulsado por un cilindro de aire (presión 0,5 MPa), raspa los residuos grandes en tiempo real durante el corte;
• Caja de limpieza con esponja: Esponja de alta densidad incorporada (porosidad ≥ 80%) empapada en removedor de adhesivo. Cuando la cuchilla gira, se frota y limpia automáticamente (velocidad de rotación 100-200r/min). El removedor de adhesivo (por ejemplo, alcohol, disolventes ésteres) se puede reponer a la esponja a través de un puerto de inyección de líquido, realizando la "limpieza mientras se corta" y reduciendo el tiempo de inactividad.

Ya sea limpieza manual o automática, siga la lógica de "primero ablandar → luego despegar → finalmente refinar" para evitar dañar la superficie de la cuchilla debido a una limpieza violenta (especialmente porque el carburo cementado es duro pero quebradizo).

• Adhesivo blando sin curar: Rocíe directamente alcohol industrial (pureza ≥ 95%) o isopropanol sobre la superficie de los residuos (dosis 5-10 ml/㎡) y déjelo reposar durante 1-2 minutos para hinchar y ablandar la capa adhesiva;
• Adhesivo duro curado: Use calentamiento a baja temperatura (irradiación con lámpara infrarroja, temperatura 60-70℃) o aplique un suavizante especial (que contenga disolventes ésteres como acetato de etilo). Espere de 5 a 10 minutos hasta que la capa adhesiva muestre ligeras arrugas (depresión al presionar con una uña).

1. Localice las áreas de residuos: Observe la superficie de la cuchilla con una lupa y marque los residuos de área grande (> 20 mm²) y los residuos alrededor del filo (áreas de limpieza clave);
2. Raspado en capas:
   • Capa adhesiva exterior: Inserte el raspador de plástico desde el borde del residuo en un ángulo ≤ 20° y empuje uniformemente en la dirección tangencial de la cuchilla (velocidad 5-10 cm/s), raspando un grosor ≤ 0,2 mm a la vez;
   • Trazas de adhesivo residual: Limpie con un paño de fibra sumergido en removedor de adhesivo con un movimiento en "8" (presión ≤ 15N) hasta que no queden rastros obvios;
3. Limpieza de huecos: Para rincones muertos como chaflanes de bordes y orificios de montaje, limpie con un cepillo suave y una pistola de aire (afloje los residuos primero, luego sople con una presión de aire de 0,2 MPa).

Tomando la pistola de limpieza neumática como ejemplo:

1. Instale un cabezal de esponja que coincida con el ancho de la cuchilla (10-20 mm más ancho que la cuchilla) e inyecte removedor de adhesivo (alcohol y agua mezclados en una proporción de 3:1) para humedecer la esponja;
2. Fije la cuchilla en un soporte giratorio (velocidad de rotación 150r/min), encienda la pistola neumática (presión de aire 0,3 MPa) y haga que el cabezal de la esponja se adhiera a la superficie de la cuchilla (ancho de contacto ≥ 10 mm);
3. Deténgase e inspeccione cada 2 minutos durante la limpieza. Si los residuos se acumulan en el cabezal de la esponja, reemplácelo o límpielo a tiempo (para evitar la contaminación secundaria).

Consulte el dispositivo de enlace "raspador + esponja" en la patente:

1. Ajuste el ángulo del raspador a 25° (controlado con precisión por un dial) para garantizar que el espacio entre el borde del raspador y la superficie de la cuchilla ≤ 0,05 mm;
2. Encienda la bomba de inyección de líquido para inyectar removedor de adhesivo en la caja de limpieza con esponja (caudal 5-10 ml/min) para mantener la esponja húmeda;
3. Cuando la máquina de corte esté funcionando (velocidad 80-120 m/min), la cuchilla giratoria impulsa el raspador para eliminar los residuos grandes, y la esponja limpia sincrónicamente los rastros residuales, logrando una eficiencia de limpieza de más del 95%.

1. Inspección visual: Observe la superficie de la cuchilla bajo una fuente de luz de temperatura de color de 3000K. No debe haber rastros de adhesivo obvios ni áreas de reflexión desiguales (los residuos causan superficies mate locales);
2. Prueba táctil: Toque ligeramente la cuchilla con guantes de algodón. No debe haber "sensación pegajosa" ni "sensación granular" (los residuos residuales > 50μm se pueden sentir);
3. Prueba de corte: Realice un corte de prueba en materiales de desecho durante 10-20 metros. Verifique si el borde cortado es plano y no tiene "arrastre de adhesivo" (estándar calificado: sin estiramiento de alambre ni manchas de adhesivo en el borde).

El carburo cementado (carburo de tungsteno + cobalto) es sensible a los ácidos fuertes (por ejemplo, ácido clorhídrico) y los álcalis (por ejemplo, hidróxido de sodio). El contacto a largo plazo puede causar la pérdida del aglutinante de cobalto y picaduras en la superficie de la cuchilla. Se recomiendan disolventes neutros:

• Disolventes polares: Alcohol, isopropanol (adecuado para adhesivo sensible a la presión);
• Disolventes no polares: Aguarrás, n-hexano (adecuado para adhesivo termofusible);
  Nota: Los removedores de adhesivo a base de agua de reciente desarrollo (pH 6-8) tienen una mejor compatibilidad y pueden evitar la corrosión por residuos de disolventes.

Las cuchillas de carburo cementado tienen una alta dureza (HRA 88-93) pero una alta fragilidad. Una fuerza de limpieza excesiva (por ejemplo, presión del raspador de metal > 20N) puede causar microfisuras en el borde. Prácticas correctas:

• Durante la limpieza manual, aplique una fuerza uniforme con la muñeca y raspe en una dirección (evite la fricción de ida y vuelta);
• El equipo de limpieza automática debe estar equipado con un sensor de presión (umbral ≤ 0,6 MPa), que se apaga y alarma automáticamente cuando se excede.

Para cuchillas recubiertas (por ejemplo, DLC, TiN):

• Recubrimientos antiadhesivos (por ejemplo, PTFE): Evite los paños de limpieza abrasivos (por ejemplo, trapos impregnados con diamantes) para evitar el desgaste del recubrimiento. Use paños de fibra suaves con disolventes neutros;
• Recubrimientos resistentes al desgaste (por ejemplo, TiN): Pueden soportar una ligera fricción mecánica (por ejemplo, cepillos de nailon), pero controle la frecuencia de cepillado (≤ 2 veces por semana) para evitar una pérdida excesiva del recubrimiento.

Después de la limpieza, sople los residuos de disolvente en la superficie de la cuchilla con aire comprimido seco (punto de rocío ≤ -20℃) o limpie con etanol anhidro. Preste especial atención a las áreas propensas al agua, como los orificios de montaje y las superficies de contacto de las bridas: la humedad residual puede causar oxidación en el borde de las cuchillas de carburo de tungsteno (se manifiesta como manchas marrones), lo que afecta la precisión del corte posterior.

Se recomienda formular un "Formulario de registro de limpieza de cuchillas", documentando para cada limpieza:

• Tiempo, tipo de material cortado y tipo de residuo de adhesivo;
• Herramientas de limpieza utilizadas, fórmula de disolvente y tiempo de limpieza;
• Resultados de la prueba de corte posterior a la limpieza (por ejemplo, tasa de defectos de corte).
  A través de la acumulación de datos, los planes de limpieza se pueden optimizar de forma específica (por ejemplo, una fábrica de películas redujo el tiempo de limpieza de los residuos de adhesivo termofusible de 30 minutos/vez a 15 minutos/vez a través del análisis de registros).

La eliminación del adhesivo residual de las cuchillas circulares de corte de carburo cementado radica en "seleccionar herramientas en función de las características de los residuos, operar paso a paso para proteger la cuchilla y optimizar los planes de acuerdo con los escenarios de producción". La limpieza manual es adecuada para emergencias y lotes pequeños, las herramientas semiautomáticas mejoran la eficiencia y se prefiere el equipo automático para la producción a gran escala: la clave es evitar los disolventes corrosivos y la fuerza excesiva para proteger la superficie de la cuchilla y la precisión del borde.

Como profesional en la industria del carburo de tungsteno, al recomendar cuchillas a los clientes, puede proporcionar una "Guía de limpieza de residuos" simultáneamente, que incluye una lista de herramientas de limpieza adecuadas (por ejemplo, modelo de raspador de plástico, fórmula de removedor de adhesivo) y videos de operación. Esto ayuda a los clientes a reducir la pérdida de cuchillas causada por una limpieza inadecuada y a mejorar la estabilidad del proceso de corte y la eficiencia de la producción.

Si necesita un plan de limpieza de residuos para materiales cortados específicos (por ejemplo, cinta de doble cara, cinta de espuma) o desea obtener información sobre la selección de equipos de limpieza automática de apoyo, no dude en contactarnos: podemos proporcionar soluciones de limpieza personalizadas para apoyar el funcionamiento eficiente del proceso de corte.