noticias de la compañía sobre Cómo moler una hoja circular con un filo dañado

En el corte industrial (por ejemplo, papel, papel metálico, película) y en el procesamiento de alimentos (por ejemplo, carne, pasteles),Los cuchillos circulares son propensos a daños en el borde de corte debido al contacto con objetos duros (como impurezas metálicas)Los daños comunes incluyen pequeñas astillas (profundidad ≤ 0,5 mm), muescas locales (profundidad entre 0,5 y 2 mm) o desgaste irregular de los bordes.Estos daños afectan directamente los resultados de cortePor ejemplo, se producen abolladuras al cortar películas, aparecen "marcas de arrastre" al cortar ingredientes alimentarios y un daño grave puede dar lugar a defectos ampliados debido a la concentración de tensión, acortando la vida útil de la herramienta..Sin embargo, la mayoría de los daños leves a moderados no requieren el reemplazo inmediato de la herramienta. Through "phased grinding repair" (rough grinding to fill defects → fine grinding to calibrate the edge angle → polishing to enhance sharpness) combined with suitable tools (especially for high-hardness materials like tungsten carbide)En este artículo se analiza el método de molienda para los bordes circulares dañados de la navaja en tres dimensiones:"Evaluación preliminar y preparación de herramientasLos pasos son claros y fáciles de entender, adecuados para operadores en talleres o novatos en la industria.

El núcleo del pre-molido es "aclarar el grado de daño" (que determina el plan de molienda) y "seleccionar herramientas adecuadas." El carburo de tungsteno y otros cuchillos circulares de carburo cementado (dureza HRA 88-93) requieren abrasivos de diamante, ya que las ruedas de molienda ordinarias no pueden molerlas eficazmente y pueden dañar el cuerpo del cuchillo.

En primer lugar,observar el daño con "inspección visual + lupa (10-20x) " y clasificarlo por profundidad y alcance para determinar si la molienda es adecuada (se recomienda reemplazar el daño grave):

Nota: Si la profundidad de daño de un cuchillo circular de carburo de tungsteno excede 1/3 del grosor total del borde (por ejemplo, grosor del borde 3 mm, daño > 1 mm), incluso después de la reparación de molienda,el borde es propenso a romperse de nuevo durante el uso, por lo que se recomienda su sustitución directa.

La selección de herramientas varía mucho según el material del cuchillo circular. El carburo de tungsteno y otros carburos cementados deben utilizar herramientas de diamante.mientras que el acero de alta velocidad y el acero inoxidable pueden utilizar las ruedas de molienda ordinariasLa siguiente es una lista general de herramientas clasificadas por "fase de molienda", indicando claramente el uso y las especificaciones:

Ya sea que se trate de astillamiento leve o de muesca moderada, debe seguirse la lógica de "primero reparar defectos → luego calibrar el ángulo → finalmente mejorar la nitidez".El método de operación y las precauciones varían para cada fase, especialmente la necesidad de controlar la fuerza y el ángulo de molienda.

Objetivo: Machaca la zona dañada del borde de corte, restablece la forma básica continua del borde y sienta las bases para la molienda fina.

• Método de funcionamiento:
  1 Fijar el cuchillo circular: colocar el cuchillo circular en un accesorio con forro de goma, asegurando que el centro del cuerpo del cuchillo esté alineado con el huso del equipo de molienda (desviación ≤ 0.1 mm) para evitar la excentricidad durante la molienda;
  2 Seleccionar herramientas: utilizar una muela de diamantes de 80-120 mallas para cuchillos circulares de carburo de tungsteno y una muela de corindón blanco de 80 mallas para cuchillos circulares de acero de alta velocidad;
  3 Ajuste del ángulo: de acuerdo con el ángulo original de los bordes (medido con un ángulo, por ejemplo, 15°-25° comúnmente utilizado para cortar cuchillos),Inclinar la rueda de molienda en el ángulo correspondiente y tocar ligeramente el área dañada;
  4 Inicio de la molienda: encender el equipo (velocidad de rotación 2000-2500 r/min), encender al mismo tiempo el enfriamiento con agua (la boquilla está alineada con el punto de molienda, a una distancia de 5-8 cm),mueve la rueda de molienda lentamente, cada tiempo de rectificación ≤ 10 segundos, y repetir hasta que el daño se haya eliminado por completo (observar con una lupa, sin hendiduras evidentes en el borde);
• Precauciones esenciales:
  • Se prohíbe la molienda en seco: el carburo de tungsteno es propenso a ablandarse a altas temperaturas (> 600 °C).La molienda en seco hará que la rueda de molienda se adhiera al material y dañe la dureza del cuerpo del cuchillo;
  • Control de la fuerza: la presión de contacto entre la muela y el borde ≤ 5 N (aproximadamente la fuerza de "presionar ligeramente una pantalla de un teléfono móvil").
  • Compruebe el progreso: Observe con una lupa cada 3 moliendas para evitar una molienda excesiva que conduzca a un borde demasiado delgado.

Objetivo: Calibrar el ángulo de los bordes con el valor de diseño original (error ≤1°), eliminar los arañazos profundos causados por la molienda rugosa (profundidad ≤0,01 mm) y asegurarse de que el borde sea plano.

• Método de funcionamiento:
  1 Reemplazar las herramientas: para los cuchillos circulares de carburo de tungsteno, sustituirlos por un molino de diamantes de 400-600 mallas (o un disco de molino de diamantes de 600 mallas); para los cuchillos circulares de acero de alta velocidad,sustituir por una rueda de molienda de corindón blanco de 400 mallas;
  2 Calibración del ángulo: fijar el ángulo de corte al borde para confirmar la desviación entre el ángulo actual y el valor de diseño original.ajustar el ángulo de la muela (ajustar 0.5° cada vez);
  3 rectificación de precisión: reducir la velocidad de rotación del equipo a 1500-2000 r/min, mantener el enfriamiento del agua, tocar ligeramente el borde con la rueda de rectificación,y moverse uniformemente a lo largo de la dirección de la circunferencia del borde (velocidad 5-10cm/min). Después de cada rectificación de círculo completo, tocar el borde con una mano con guantes para sentir los "burrs";
  4 Inspección dimensional: si el cuchillo circular tiene requisitos de dimensiones de corte (por ejemplo, diámetro interior, diámetro exterior),medir con un micrómetro digital para asegurarse de que la dimensión después de la molienda se encuentra dentro del rango de tolerancia (e.g., ±0,02 mm);
• Precauciones clave:
  • Calibración del disco de molienda: cuando se utilice un disco de molienda de diamante, calibre primero la planitud del disco de molienda (≤ 0,005 mm), de lo contrario el borde se muela oblicuamente.
  • Evite la rectificación local excesiva: si todavía hay arañazos en una parte determinada del borde, rectifique esa parte por separado, pero el tiempo ≤5 segundos para evitar la deformación del ángulo.

Objetivo: Eliminar los arañazos de molienda fina, reducir la rugosidad de la superficie del borde a Ra ≤ 0,05 μm, mejorar la nitidez (por ejemplo, no hay resistencia al cortar películas) y reducir la adhesión de los ingredientes o materiales de los alimentos.

• Método de funcionamiento:
  1 Preparar las herramientas: aplicar uniformemente una pasta de pulido de diamantes de 1-3 μm sobre una rueda de pulido de lana (dosis ≤ 0,1 g por centímetro cuadrado), o utilizar directamente una rueda de pulido de diamantes de 1200-1500 mallas;
  2 Ajuste de los parámetros: Reducir la velocidad de rotación del equipo a 800-1200 r/min y apagar el enfriamiento por agua (el pulido no requiere una alta temperatura, el pulido en seco es aceptable);
  3 pulido suave: tocar ligeramente el borde con la rueda de pulido y moverse lentamente a lo largo de la dirección de la circunferencia del borde (velocidad 3-5cm/min), puliendo cada parte durante 20-30 segundos,y repita 2-3 veces;
  4 Inspección del efecto: comprobar la nitidez con un tejido.Ponga el tejido plano, toque ligeramente el tejido con el filo del cuchillo circular.el pulido está calificado;
• Precauciones esenciales:
  • Dosis de pasta de pulido: una dosificación excesiva causará pasta residual en el borde, contaminando los materiales durante el uso posterior;
  • Control de la fuerza: presión ≤2N. La fuerza excesiva embotará el borde (la rueda de pulido apretará el borde en lugar de rectificar).

Los cuchillos circulares de carburo de tungsteno (que contienen aglutinantes de cobalto / níquel) tienen una alta dureza pero una alta fragilidad.Se debe prestar especial atención a 3 puntos durante la molienda para evitar daños en el cuerpo del cuchillo:

La dureza de las ruedas de rectificación de corindón blanco y marrón ordinario (HV 1800-2200) es inferior a la del diamante (HV 10000+), aunque pueden rectificar el carburo de tungsteno (HV 1300-1800),La eficiencia es extremadamente baja.Además, es probable que la "caída de partículas de las ruedas de molienda" afecte el borde, causando nuevas astilladas.la pasta de pulido) debe utilizarse durante todo el proceso, desde la molienda en bruto hasta el pulido..

Los bordes del carburo de tungsteno son quebradizos. Si la rueda de molienda solo entra en contacto con un solo punto del borde (por ejemplo, el borde de una muesca) durante la molienda, se producirá una concentración de tensión local,lo que resulta en "chips de la esquina." El enfoque correcto es:

• Durante el rectificado en bruto, el ancho de contacto entre la rueda de rectificación y el borde ≥3 mm (que cubra el área dañada y las zonas circundantes);
• Durante la molienda y pulido fino, mueva la herramienta "uniforme y suavemente" a lo largo de la dirección circunferencial del borde, evitando pausas o aceleraciones repentinas.

Después de moler el cuchillo circular de carburo de tungsteno, observar el borde con una lupa de 20x:

• Si se encuentran "micro grietas" (generalmente pequeñas líneas blancas), esto indica que la temperatura fue demasiado alta o la fuerza fue demasiado grande durante la molienda.Dichas herramientas no pueden utilizarse de forma continua (suelen fracturarse durante el corte);
• Si no hay grietas o burros en el borde y el ángulo cumple los requisitos, realizar un corte de ensayo (por ejemplo,ensayar el efecto de corte con películas de desecho o ingredientes alimenticios) y ponerlo en producción sólo después de confirmar que está calificado.

A1: No se recomienda. Incluso para las astillas pequeñas, la molienda áspera (80-120 malla) puede "nivelar" rápidamente el área dañada.No sólo es lento (puede ser 3 veces mayor que el de la molienda en bruto), sino que también es incapaz de eliminar completamente las marcas de daño debido a la débil fuerza de molienda de la pequeña rueda de molienda, lo que provoca un fácil desgaste del borde durante el uso posterior.

R2: Lo más probable es que se deba a la desviación del ángulo de los bordes. Por ejemplo, el ángulo de diseño original es de 20 °, pero el ángulo real después de la molienda es de 18 °, y el borde es demasiado delgado y propenso a "rollarse";o el ángulo es de 22°, y el borde es demasiado grueso, lo que causa la extrusión del material durante el corte.

R3: Puede haber dos razones: 1 La profundidad de daño excede 1/3 del grosor del borde y la resistencia del borde es insuficiente después de la molienda;2 Todavía hay objetos duros (como impurezas metálicas) en el material de corteSe recomienda instalar un "dispositivo de filtración de impurezas" antes del equipo de corte y comprobar la calidad del material de entrada.

La molienda de los bordes circulares dañados de los cuchillos no es una operación de "un paso".mediante el proceso gradual de "reparación de molienda áspera → calibración de molienda fina → mejora de la eficiencia de pulido" combinado con herramientas "adaptadas al material" (diamante para carburo de tungsteno)Para los profesionales de la industria del carburo de tungsteno, el uso de la tecnología de la tecnología de la información y de la comunicación (tecnología de la información y de la comunicación) es una de las características más importantes de la industria del carburo de tungsteno.También es necesario prestar atención a:: comprobar regularmente el estado de los bordes de los cuchillos circulares (recomendado una vez por semana), rectificar rápidamente los daños leves para evitar que los defectos se extiendan; si el daño es demasiado grave, no forzar el rectificado,sustituir la herramienta a tiempo para evitar accidentes de seguridad o desechos de material durante el corte.

Si necesita personalizar un plan de molienda para "especificaciones específicas de cuchillos circulares de carburo de tungsteno" (por ejemplo, cuchillos de corte de gran diámetro,cuchillos circulares de filo ultra delgado) o quieren aprender acerca de los detalles de selección de herramientas de molienda de diamantes, no dude en comunicarse, podemos proporcionar tablas de parámetros de la herramienta y guías de operación in situ para ayudar a optimizar el proceso de molienda y extender la vida útil de la herramienta.