noticias de la compañía sobre ¿Cómo se hacen las herramientas de carburo de tungsteno?

Si usted trabaja con herramientas de carburo de tungsteno, ya sean brocas, inserciones de corte o piezas resistentes al desgaste, sabe que son resistentes, duraderas y esenciales para trabajos pesados.Pero ¿alguna vez te has preguntado cómo se hacen estas herramientasEl proceso es una mezcla de ingeniería de precisión y metalurgia de polvo, diseñado para convertir polvos finos en herramientas duras y duraderas.La fabricación de herramientas de carburo de tungsteno sigue 5 pasos básicos: preparación de la materia prima, mezcla de polvo, compactación, sinterización y postprocesamientoEn este artículo, analizaremos cada etapa en términos sencillos.Explicar detalles clave como materiales y equiposTodos los contenidos se basan en prácticas industriales reales, por lo que es práctico y fácil de aplicar a su trabajo.

Antes de profundizar en el proceso, vamos a cubrir los dos ingredientes principales sin estos, no hay herramienta de carburo de tungsteno:

La primera fase consiste en preparar los polvos para asegurarse de que estén limpios, secos y del tamaño adecuado.

• El tamizado de los polvos: Los polvos de WC y de aglutinante se pasan a través de tamizos finos (100 ‰ 200 malla) para eliminar los grupos o impurezas (como el polvo o las partículas grandes).
• Seco: Los polvos se secan en un horno (80-120 °C) durante 2-4 horas. La humedad puede causar burbujas o grietas durante los pasos posteriores (por ejemplo, sinterización), por lo que la sequedad es crítica.
• Pesar: Los polvos se miden con precisión por peso (por ejemplo, polvo de WC al 90% + polvo de cobalto al 10%) utilizando balanzas digitales.

Propina para profesionales: Las herramientas de alta calidad comienzan con polvos de alta pureza (99,5% + pureza).

A continuación, se mezcla el polvo del baño, el polvo de aglutinante y cualquier aditivo.El objetivo es crear un "alimento" homogéneo (polvo mezclado) en el que el aglutinante se distribuya uniformemente alrededor de las partículas de WC, lo que garantiza que la herramienta tenga una dureza y una resistencia constantes.

• Equipo utilizado: Los molinos industriales de bolas ( húmedos o secos) son los más comunes.
  • Mezcla húmeda: los polvos se mezclan con un líquido (como alcohol o agua) para evitar el polvo y garantizar una mejor mezcla.
  • Mezclado en seco: se utiliza para herramientas más simples. Los polvos se mezclan con una pequeña cantidad de lubricante (por ejemplo, cera) para reducir la fricción durante la posterior compactación.
• Tiempo de mezcla: por lo general 4 ∼ 24 horas, dependiendo del tamaño del polvo.
• Verificación de la uniformidad: Una pequeña muestra del polvo mezclado se examina bajo un microscopio para confirmar que no hay partículas de WC agrupadas.

Ahora, el polvo mezclado se preme en la forma áspera de la herramienta final (llamada "blanco verde" o "compacto verde").forma manejable aunque sigue siendo frágil (como un castillo de arena seca) y necesita sinterizarse para endurecerse.

• Equipo utilizado: Prensas hidráulicas (manuales o automáticas) con moldes de acero personalizados.
• Presión aplicada: 150~600 MPa (megapascal) –que es 1.500~6.000 veces la presión atmosférica! ¡Una presión más alta = un blanco verde más denso = una herramienta final más fuerte!
• Detalles clave:
  • El lubricante (agregado durante la mezcla) ayuda a que el polvo fluya hacia el molde y se libere fácilmente después de presionar.
  • Los huecos verdes tienen ~ 80% de la densidad de la herramienta final. Son lo suficientemente fuertes como para manejarlos, pero se contraerán durante la sinterización.

Ejemplo: Para hacer un taladro de carburo de tungsteno, se preme el polvo mezclado en un molde en forma de taladro en blanco.

La sinterización es el paso más crítico: transforma el frágil blanco verde en una herramienta dura y densa de carburo de tungsteno.

• Resumen del proceso: Las piezas en blanco verdes se colocan en un horno de sinterización y se calientan a altas temperaturas en una atmósfera controlada (generalmente argón o gas nitrógeno para evitar la oxidación).
• Temperatura y tiempo:
  • Fase de calentamiento: El horno se calienta lentamente (5 ∼10 °C por minuto) a 1.300 ∼1.600 °C (dependiendo del tipo de aglutinante) las herramientas con enlace de cobalto utilizan ~ 1.450 °C.
  • Fase de retención: la temperatura se mantiene durante 1 ̊4 horas. Durante este tiempo, el metal aglutinante se derrite y fluye alrededor de las partículas WC, "pegándolas" juntas.El espacio en blanco se encoge (5­20% en tamaño) a medida que se cierran los espacios entre las partículas de polvo.
  • Fase de enfriamiento: El horno se enfría lentamente (2 ̊5 ° C por minuto) a temperatura ambiente.
• Resultado: Una herramienta densa y dura con ~98~99% de su densidad máxima. La fragilidad del blanco verde ha desaparecido. Ahora es una verdadera herramienta de carburo de tungsteno, aunque todavía necesita acabado.

Las herramientas sinterizadas están cerca de su forma final, pero necesitan un post-procesamiento para cumplir con el tamaño exacto, el acabado de la superficie y los requisitos de rendimiento.

1. El moler: utiliza las ruedas de molienda de diamantes (ya que el carburo de tungsteno es más duro que el acero) para refinar el tamaño y la forma de la herramienta.una broca sinterizada es molida para afilar el borde de corte y asegurarse de que la varilla se ajuste a una broca.
2. Pulido: Para las herramientas que necesitan una superficie lisa (por ejemplo, anillos de sellado o inserciones de corte de precisión), el pulido elimina las marcas de molienda y crea un acabado reflectante.
3. Tratamiento del borde: Las herramientas de corte (como los insertores de fresado) tienen los bordes "afinados" (ligero redondeado) para evitar las astilladas durante el uso.
4. Inspección de calidad: Cada herramienta se comprueba para garantizar que cumple con las normas:
   • Pruebas de dureza (usando un probador de dureza Rockwell, típico HRA 88-92).
   • Verificación de las dimensiones (utilizando pinzas o máquinas de medición CNC para confirmar el tamaño).
   • Inspección visual (en busca de grietas, poros o defectos en la superficie).

No todas las herramientas de carburo de tungsteno se fabrican exactamente de la misma manera.

1. El mitoLas herramientas de carburo de tungsteno se funden como el acero".
   HechoLas herramientas de carburo de tungsteno dependen de la metalurgia de polvo (mezcla, compactación, sinterización), no de la fundición.

2. El mitoEl sinterizado es simplemente "calentar hasta que sea duro" sin necesidad de precisión".
   Hecho: La sinterización requiere un estricto control de la temperatura, la atmósfera y la velocidad de enfriamiento.

La fabricación de herramientas de carburo de tungsteno es un proceso preciso, cada paso, desde la mezcla de polvo hasta la sinterización, afecta al rendimiento de la herramienta.proporciones de mezcla exactas, y condiciones de sinterización controladas.

Si usted está buscando herramientas de carburo de tungsteno o tiene curiosidad por optimizar la fabricación de una herramienta específica para su aplicación (por ejemplo, una broca para hormigón o metal),Siéntase libre de acercarsePodemos ayudar a explicar cómo los ajustes de proceso afectan la vida útil y el rendimiento de la herramienta.