noticias de la compañía sobre Industria de procesamiento de alimentos: Guía de comparación de rendimiento para los grados comunes de acero y los materiales de alta dureza

En la industria de procesamiento y envasado de alimentos, la correcta selección de los materiales para los componentes de los equipos afecta directamente a la seguridad alimentaria, la vida útil de los equipos y la eficiencia de la producción.el entorno de procesamiento de alimentos es especialPor lo tanto, los materiales deben tener una excelente resistencia a la corrosión y propiedades mecánicas.

Este artículo se centra en varios tipos comunes de acero inoxidable utilizados en la industria alimentaria y discute el carburo de tungsteno (carburo cementado) como una alternativa de alto rendimiento.Al comparar las dimensiones del núcleo, como la dureza, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión, proporciona una referencia intuitiva para usted al seleccionar materiales para cortar, homogeneizar y llenar componentes de grado alimenticio.

I. 3 Requisitos básicos para los materiales de calidad alimentaria (deben cumplirse)

Al seleccionar los materiales que entran en contacto con los alimentos, primero cumpla con estas 3 condiciones básicas para evitar trampas:

1. No tóxico e inofensivo: Los componentes materiales no deben migrar sustancias nocivas a los alimentos y deben cumplir con las normas de higiene de contacto con los alimentos.
2. Resistencia a la corrosión: resistente a los ácidos orgánicos, a las sales de los alimentos y a los reactivos químicos utilizados durante la limpieza.
3. Superficie fácil de limpiar: estructura de material densa, no es fácil de reproducir bacterias o dejar residuos de alimentos.

II. Tabla de comparación de las prestaciones de los aceros inoxidables comunes para maquinaria alimentaria

El acero inoxidable es el material básico para maquinaria alimentaria. Estos tres tipos son los más utilizados, y la información básica se organiza en una tabla para una comprensión rápida:

III. Carburo de tungsteno (carburo cementado): una alternativa de alto rendimiento en la industria alimentaria

Aunque los aceros inoxidables antes mencionados se utilizan comúnmente, su vida útil es a menudo insuficiente en condiciones de trabajo extremas (como la homogeneización a alta presión,trituración de materiales ultra duros)En este momento, el carburo de tungsteno, un "material súper duro", entra en juego.

️ Recuerdo clave: al utilizar el carburo de tungsteno en la industria alimentaria, dar prioridadCarburo de tungsteno de unión de níquelEn el caso de las aleaciones de níquel, la resistencia a la corrosión es superior, y en el caso de las aleaciones de níquel, es superior.cumplen las normas de higiene de los materiales en contacto con los alimentos en más países.

IV. Tabla de comparación de rendimiento integral de los materiales básicos (para una selección rápida)

Aquí se resumen los indicadores clave de los materiales comunes, a los que se puede referirse directamente al seleccionar los materiales sin compararlos uno por uno:

V. Selección de materiales por proceso: coincidencia precisa sin desperdicios

No existe el mejor material, solo el más adecuado para un proceso específico. Seleccione de acuerdo con las necesidades básicas para garantizar el rendimiento y controlar los costos:

1Necesidad fundamental: higiene y prevención de la oxidación

• Escenarios de aplicación: bombas y tubos para transportar salsa de soja, vinagre, salsas con alto contenido de sal
• Material recomendado: acero inoxidable 316L (la relación coste-rendimiento más alta, cumple con los requisitos de resistencia a la corrosión)

2Necesidad fundamental: eficiencia y nitidez de corte

• Escenarios de aplicación: corte en rodajas de carne congelada, de frutas y verduras
• Opción convencional: acero inoxidable de la serie 440C
• Opción de mejora de alta eficiencia: hojas de inserción de carburo de tungsteno (para producción automatizada a gran escala, reduciendo significativamente la frecuencia de cambio de herramientas)

3Necesidad básica: resistencia a la erosión por alta presión

• Escenarios de aplicación: núcleos de válvulas de homogeneizadores de alimentos, boquillas de secado por rociado a alta presión
• Material recomendado: Carburo de tungsteno ligador de níquel (casi la única opción que puede cumplir con las condiciones de trabajo)

VI. Sugerencias para el mantenimiento de los materiales (Leer para prolongar la vida útil)

No basta con elegir el material adecuado; el mantenimiento adecuado puede maximizar su vida útil.

1. Partes de acero inoxidable: después de la soldadura, preste atención al tratamiento térmico o elija directamente los grados bajos en carbono (como 316L) para evitar la corrosión intergranular;
2. Partes de carburo de tungsteno: alta dureza pero mayor fragilidad que el acero inoxidable.
3. Nota general: al seleccionar los agentes de limpieza, debe comprobarse que los álcalis y los ácidos se encuentran dentro del rango de tolerancia del material para evitar la corrosión causada por un uso inadecuado.

Resumen de las actividades

En los equipos de procesamiento de alimentos, el acero inoxidable 304/316L proporciona garantías básicas de higiene, y el acero inoxidable 420/440 satisface las necesidades básicas de corte.a medida que los requisitos de eficiencia de producción continúan aumentando, el carburo de tungsteno muestra ventajas incomparables en componentes centrales de alto desgaste debido a su resistencia al desgaste súper fuerte.

Principio básico: La combinación de materiales de acuerdo con los requisitos del proceso no solo puede garantizar la seguridad alimentaria, sino también reducir el costo de apagado y mantenimiento del equipo,lograr la mayor relación coste-rendimiento.