noticias de la compañía sobre Componentes principales de las brocas: ¿Cuáles son los tipos comunes de boquillas de brocas de carburo de tungsteno?

En los campos del petróleo, el gas natural y la minería, la eficiencia de corte de una broca depende no solo de la dureza de sus dientes, sino también del diseño de su sistema de chorro hidráulico. Como accesorio clave de la broca, las boquillas de carburo de tungsteno son responsables de inyectar lodo a alta presión para limpiar el fondo del pozo, enfriar la broca y transportar los recortes. Los diferentes tipos de brocas (como las brocas PDC, las brocas tricónicas, las brocas de arrastre, etc.) tienen diferentes estructuras de boquillas y métodos de instalación. Este artículo se centra en la introducción de los tipos comunes de boquillas de carburo de tungsteno en las industrias de perforación y minería, analizando sus características estructurales y condiciones de aplicación, y proporcionando sugerencias de referencia profesional para la selección y adquisición de sus accesorios.

Durante la perforación, el lodo (fluido de perforación) a menudo está lleno de partículas sólidas de alta concentración, y la presión de inyección es extremadamente alta. Este entorno de erosión a alta presión causará un desgaste físico severo en el orificio de la boquilla. Por lo tanto, el núcleo de la selección de una boquilla es verificar su resistencia a la erosión:

1. Resistencia al Desgaste: La extremadamente alta dureza del carburo de tungsteno puede asegurar que el tamaño del orificio interno de la boquilla permanezca sin cambios bajo el lavado a alta presión durante cientos de horas, manteniendo así una presión de inyección estable;
2. Resistencia al Impacto: En condiciones complejas de minería y fondo de pozo, la boquilla debe soportar vibraciones e impulsos de fluido. La alta resistencia a la flexión del carburo de tungsteno puede evitar eficazmente que la boquilla se rompa.

Las diferentes brocas tienen diferentes entornos de trabajo y requisitos hidráulicos, y los tipos de boquillas correspondientes también son diferentes. La descripción de la clasificación se organiza para facilitar la comprensión:

Los parámetros clave de las boquillas correspondientes a diferentes brocas se clasifican en una tabla, a la que se puede hacer referencia directamente durante la adquisición sin verificar uno por uno:

En muchos casos, la falla temprana de las boquillas no se debe a la mala calidad del material, sino a ignorar estos detalles. Se deben tener en cuenta tres factores de influencia clave resumidos a partir de años de experiencia:

• Causa: Mala calidad o instalación incorrecta de la junta tórica entre la boquilla y el asiento de la broca
• Consecuencia: El lodo a alta presión se escapa por la abertura, causando un fenómeno de "perforación" que erosiona rápidamente la boquilla de carburo de tungsteno y el cuerpo de acero de la broca
• Sugerencia de Solución: Seleccione juntas tóricas resistentes al aceite y a altas temperaturas de alta calidad, y verifique si la superficie de sellado está limpia y libre de arañazos antes de la instalación

• Lodo ácido/con aditivos corrosivos: Elija la serie YN (a base de níquel) de carburo de tungsteno para evitar el aflojamiento de la aleación causado por la pérdida de cobalto
• Entorno de lavado físico convencional: Elija la serie YG (a base de cobalto) de carburo de tungsteno para una mayor dureza y un mejor rendimiento de costos

• Boquillas de Alta Calidad: Con curvas de contracción suaves en el interior, lo que garantiza un flujo de fluido suave sin corrientes parásitas
• Boquillas de Baja Calidad: Superficies internas rugosas, propensas a corrientes parásitas, acelerando la erosión y el desgaste local
• Sugerencia de Selección: Solicite al proveedor que proporcione un informe de prueba de acabado del orificio interno durante la adquisición

Para evitar comprar o instalar las boquillas incorrectas, asegúrese de confirmar estos 4 puntos al adquirir o reemplazar boquillas:

1. Especificación de la Rosca: Aclare si es una especificación convencional como la No. 12 o la No. 13, o una rosca métrica especial. Es mejor proporcionar una muestra o un dibujo de la pieza antigua
2. Tamaño del Orificio: Generalmente clasificado en unidades de 1/32 de pulgada (por ejemplo, 10/32", 12/32"). El tamaño del orificio afecta directamente la presión de la bomba y debe coincidir con los parámetros de perforación
3. Accesorios de Sellado: Confirme si se necesitan juntas tóricas a juego, así como el material y el tamaño de las juntas tóricas
4. Herramientas de Instalación: Prepare llaves hexagonales internas a juego o herramientas especiales de desmontaje para evitar el agrietamiento de la aleación causado por una fuerza de instalación desigual

Aunque la boquilla de la broca es pequeña, es un componente de "cuello de botella" que determina la eficiencia de perforación y la vida útil de la broca. Seleccionar el tipo correcto es crucial: elija boquillas roscadas de alta precisión para brocas PDC, boquillas resistentes a impactos para brocas tricónicas y boquillas de alta tenacidad para brocas de minería. La combinación con grados de carburo de tungsteno adecuados para el entorno del lodo puede reducir eficazmente la frecuencia de reemplazo de la broca en el fondo del pozo y ahorrar costos.

• Recomiende el grado de carburo de tungsteno resistente a la erosión más adecuado en función de sus parámetros de lodo (contenido de arena, composición química, temperatura);
• Proporcione dibujos, muestras y cotizaciones para boquillas personalizadas estándar API y no estándar.

Además, muchos fabricantes ahora utilizan la Dinámica de Fluidos Computacional (CFD) para optimizar la disposición de las boquillas y mejorar la eficiencia de perforación. ¿Le gustaría conocer los esquemas de optimización específicos a este respecto?