noticias de la compañía sobre Guía completa de selección de cuchillos granulantes de carburo cementado: coincidencia precisa basada en los tipos de material

Los cuchillos granulantes son herramientas de trituración y granulación de núcleos en industrias como el reciclaje de plástico, el procesamiento de caucho y la energía de biomasa.Su rendimiento de corte y su vida útil determinan directamente la eficiencia y los costes de producciónDebido a su altísima dureza (HRA≥90), resistencia al desgaste y resistencia al impacto, el carburo cementado se ha convertido en el material preferido para los cuchillos granuladores de gama media a alta.diferentes materiales (plásticoLa selección ciega puede conducir a un desgaste prematuro del cuchillo, a una trituración desigual del material, a una reducción de la resistencia de los materiales, a una reducción de la resistencia de los materiales, a una reducción de la resistencia de los materiales, a una reducción de la resistencia de los materiales, a una reducción de la resistencia de los materiales, a una reducción de la resistencia de los materiales, a una reducción de la resistencia de los materiales, a una reducción de la resistencia de los materiales, a una reducción de la resistencia de los materiales, a una reducción de la resistencia de los materiales, a una reducción de la resistencia de los materiales, a una reducción de la resistencia de los materiales, a una reducción de la resistencia de los materiales, a una reducción de la resistencia de los materiales, a una reducción de la resistencia de los materiales, a una reducción de la resistencia de los materiales, a una reducción de la tensión de los materiales, a una reducción de la tensión de los materiales.aumento del consumo de energíaEn este artículo, que se centra en el carburo de tungsteno cementado, se utilizan tablas claras y expresiones sencillas para desglosar los parámetros de selección, el diseño estructural, el diseño de la estructura y el diseño de la estructura.y escenarios aplicables de los cuchillos granulantes por tipo de material, ayudar a los profesionales de la industria a adaptarse con precisión a los requisitos y mejorar la estabilidad y la economía de la granulación.

1En primer lugar, entender: ventajas básicas y conocimiento básico de los cuchillos granulantes de carburo cementado

Antes de la selección, entendamos brevemente el valor central de los cuchillos granuladores de carburo cementado para comprender "por qué se necesita una selección diferenciada para diferentes materiales":

1.1 Ventajas principales (en comparación con el acero ordinario)

• Resistencia al desgaste: el carburo de tungsteno es 5-10 veces más resistente al desgaste que el acero de alta velocidad y 3-5 veces más que el acero de herramientas de aleación, por lo que es especialmente adecuado para materiales de alta abrasión;
• Dureza: HRA≥90, capaz de cortar materiales con una dureza ≤HRC60, sin astillamiento de los bordes causado por manchas duras en los materiales (por ejemplo, impurezas en el plástico, granos de arena en la biomasa);
• Vida útil: en condiciones normales de trabajo, la vida útil de los cuchillos granulantes de carburo cementado es de 8 a 12 veces superior a la del acero ordinario, lo que reduce el tiempo de inactividad para el reemplazo del cuchillo;
• Adaptabilidad: Al ajustar el grado de carburo de tungsteno (contenido de cobalto, tamaño de grano) y la estructura de corte, puede adaptarse a materiales con diferentes características.

1.2 Dimensiones básicas de selección (detallado más adelante)

El núcleo de la selección del cuchillo granulador gira en torno a 3 dimensiones:

• grado de carburo de tungsteno (determina el equilibrio entre dureza y dureza);
• estructura de corte de borde (afecta la eficiencia de corte y el efecto antiadhesión);
• Estructura del cuerpo del cuchillo (adapta al equipo del granulador y al método de alimentación del material).

2Selección precisa por tipo de material (Guía básica)

Las características de los diferentes materiales determinan directamente la dirección de selección de los cuchillos granulantes.Biomasa) con referencias de parámetros específicos:

(1) Materiales de plástico: selección selectiva de "materiales duros/suaves/reciclados"

La granulación de plástico es el escenario de aplicación más común. De acuerdo con la dureza y el contenido de impurezas, se puede dividir en plástico duro, plástico blando y plástico mixto reciclado,con diferentes prioridades de selección:

Las notas complementarias:

• Especificaciones comunes de los cuchillos granuladores de plástico: longitud del filo 50-200 mm, grosor del cuerpo del cuchillo 8-15 mm, personalizable según el tamaño de la cabeza de corte del granulador;
• Solución para la adhesión: Para la granulación de plástico blando, además de seleccionar los bordes del arco y el tratamiento con nitruro,Las ranuras de disipación de calor se pueden agregar al cuerpo del cuchillo para reducir la adhesión del material causada por el calentamiento por fricción.

(2) Materiales de caucho: centrarse en resolver "Alta elasticidad, fácil adhesión, alta abrasividad"

El caucho (caucho natural, caucho sintético, caucho de neumáticos) tiene características básicas de alta elasticidad, fácil adhesión y alta abrasividad (que contiene impurezas de negro de carbono / fibra).Los cuchillos granulantes deben equilibrar la "agudeza de corte" y la "resistencia al impacto/desgaste":

Las notas clave:

• Control de temperatura para la granulación de caucho: el caucho es propenso a la generación de calor debido a la fricción.y el cuerpo del cuchillo debe estar diseñado con estructuras de disipación de calor para evitar la adhesión del material o el deterioro debido a la alta temperatura;
• Diseño de resistencia a los impactos: los residuos de caucho de neumáticos contienen impurezas de alambre de acero.Los cuchillos granulantes deben adoptar "puntas incrustadas" en lugar de carburo cementado integral para evitar fracturas del cuerpo del cuchillo causadas por el impacto de impurezas.

(3) Materiales de biomasa: centrarse en "Alta fibra, alta abrasividad, sensibilidad a la humedad"

La biomasa (madera, paja, astillas de madera, combustible de biomasa) tiene características básicas de alto contenido de fibra, alta abrasividad (que contiene lignina y granos de arena) y grandes fluctuaciones de humedad (10-30%).Los cuchillos granulantes deben hacer hincapié en la "alta resistencia al desgaste" y el "corte suave":

Las notas complementarias:

• Características de desgaste de los cuchillos granuladores de biomasa: principalmente amortecimiento de los bordes en lugar de astillamiento, por lo que se debe dar prioridad a los grados de carburo de tungsteno de grano grueso altamente resistentes al desgaste;
• Adaptación a la humedad: para la granulación de biomasa con alta humedad,el cuerpo del cuchillo debe estar diseñado con ranuras para eliminar las astillas y agujeros de drenaje para evitar el obstrucción del material debido a la absorción y adhesión del agua.

3Método de selección universal de 3 pasos (corrección rápida, sin errores)

Independientemente del material, se pueden utilizar los siguientes 3 pasos para seleccionar rápidamente los cuchillos granuladores de carburo cementado sin cálculos complejos:

Paso 1: Análisis de las características básicas del material (presuposición clave)

• Dureza: materiales duros (por ejemplo, plástico duro, madera dura) → Seleccione el carburo de tungsteno de alta dureza (YG6/YG6X);
• Durabilidad/Elasticidad: Materiales de alta elasticidad (por ejemplo, caucho, plástico blando) → Seleccionar los grados de dureza de equilibrio (YG8/YG10);
• Abrasividad: materiales que contienen impurezas o que presentan una alta abrasividad (por ejemplo, plástico reciclado, paja) → Seleccionar grados de grano grueso con alto contenido de cobalto (YG10/YG12);
• Adhesión: materiales de fácil adhesión (por ejemplo, plástico blando, silicona) → Seleccione el tratamiento pulido/revestido + arco/borda serrada.

Paso 2: Determinar la estructura del corte y el cuerpo del cuchillo

• Requisito de nitidez: materiales nuevos, materiales blandos → borde delgado, ángulo pequeño (25-30°);
• Requisito de resistencia al impacto: materiales duros que contengan impurezas → borde grueso, gran ángulo (35-45°);
• Antienrollamiento/antiobstrucción: Materiales de fibra, materiales blandos → borde dentado, ranuras para quitar las astillas.

Paso 3: Verificar la adaptabilidad (en combinación con el equipo y las condiciones de trabajo)

• Tipo de granulador: granulador de matriz plana → Selección de bordes rectos/de picado; granulador de matriz anillada → Selección de bordes de arco/de dentada;
• Eficiencia de producción: requisitos de alto rendimiento → Seleccionar bordes de varios dientes (mejorar la eficiencia de corte);
• Costo de mantenimiento: el reemplazo frecuente del cuchillo afecta a la eficiencia → Seleccione grados resistentes al desgaste (YG10/YG12) para extender la vida útil.

4. Errores comunes en la selección (Evitarlos para mejorar la eficiencia)

1. Buscando ciegamente una dureza alta: centrándose únicamente en la dureza e ignorando la dureza, lo que conduce a las astillas de los bordes al procesar materiales de alta elasticidad/contenedores de impurezas (por ejemplo, utilizando YG6 para procesar el caucho de los neumáticos usados);
2. Descuido del tratamiento de la superficie: No se aplica un tratamiento antiadhesión (polido/revestimiento) a los materiales de fácil adhesión (por ejemplo, plástico blando, silicona), lo que resulta en el enroscamiento del material alrededor del borde y una menor eficiencia;
3. Estructura de corte único: el uso de bordes rectos en lugar de bordes dentados para los materiales de fibra (por ejemplo, paja, madera), lo que conduce a la bobinación de la fibra y una alta resistencia al corte;
4. Ignorando la estructura del cuerpo del cuchillo: El uso de cuerpos de cuchillo de carburo cementado integral para materiales que contienen impurezas en lugar de puntas incrustadas, lo que conduce a fracturas del cuerpo del cuchillo debido al impacto.

5. Casos de aplicación típicos (Referencia intuitiva)

Conclusión: El núcleo de la selección es "Características del material → Parámetro de coincidencia"

No hay una opción única para los cuchillos granuladores de carburo cementado.y el diseño del cuerpo del cuchillo según la dureza del material, dureza, abrasividad y adhesión": seleccionar grados de alta dureza + bordes delgados para materiales duros, tratamiento antiadhesión + bordes de arco para materiales blandos,Grados de alta dureza + bordes gruesos para materiales que contengan impurezas, y bordes dentados + ranuras de eliminación de astillas para materiales de fibra.

Como profesionales de la industria del carburo de tungsteno, podemos proporcionar soluciones personalizadas de cuchillos granuladores, que coinciden con el grado óptimo de carburo de tungsteno, estructura de vanguardia,y el método de tratamiento de la superficie de acuerdo con su tipo de material específicoSi necesita recomendaciones precisas de configuración para escenarios específicos (e.g..Las condiciones de trabajo de alta producción), por favor póngase en contacto con nosotros para obtener asesoramiento personalizado!