noticias de la compañía sobre Comparación de Grados de Carburo Cementado en Diferentes Países

El carburo cementado, famoso por su excepcional dureza, resistencia al desgaste y resistencia estructural, sirve como piedra angular en industrias que van desde el mecanizado de precisión hasta la minería pesada.Como centros mundiales de fabricación, China, Japón, Rusia, Estados Unidos y Alemania han desarrollado distintos grados de carburo adaptados a sus fortalezas tecnológicas.ofreciendo información para la selección de materiales y las decisiones de abastecimiento.

Estándar ISO: el marco de clasificación mundial

El sistema ISO (Organización Internacional de Normalización) clasifica los carburos cementados en tres series basadas en la aplicación:

• Serie P(ISO P01-P50): Para metales ferrosos con astillas largas (por ejemplo, acero al carbono, acero aleado)
• Serie M(ISO M10-M40): para acero inoxidable, superaleaciones y hierro dúctil
• Serie K(ISO K01-K40): Para metales no ferrosos, no metales y hierro fundido con astillas cortas

Cada grado dentro de estas series equilibra el contenido de carburo de tungsteno (WC), aglutinante de cobalto (Co) y elementos de aleación para optimizar la resistencia al desgaste, la dureza o la resistencia al calor.

Análisis comparativo por país

China: versatilidad rentable con profundidad técnica

Los grados de carburo chinos combinan la asequibilidad con el rendimiento conforme a la norma ISO, respaldado por la integración vertical desde el mineral de tungsteno hasta las herramientas terminadas.

Categoría P (mecanizado de acero)

Categoría M (aleaciones universales)

Categoría K (mecanizado de hierro fundido y metales no ferrosos)

• P01 Equivalente: YT30
  • Alta composición de WC (93%) y baja composición de Co (6%)
  • Apta para el mecanizado de acero a alta velocidad (por ejemplo, ejes de automóviles) a > 1500 rpm
  • El diseño del control de la viruta reduce la formación de burr en un 40% en comparación con los grados estándar
• M10 Equivalente: YW1
  • Las aleaciones TaC/NbC para una conductividad térmica superior al 30%
  • Se utiliza en el mecanizado de acero inoxidable (por ejemplo, implantes médicos) con tolerancia ≤ 0,05 mm
• K10 Equivalente: YG6
  • 9% de contenido de Co para una excelente resistencia al impacto en el mecanizado de hierro fundido
  • Utilizados comúnmente en herramientas de fundición a presión de aluminio con una duración de ciclo > 20 000

Japón: ingeniería de precisión e innovación en microestructuras

• P01 Equivalente: Mitsubishi AC805
  • Gránulos WC submicrónicos (0,5 μm) con recubrimiento de TiAlN
  • Se utiliza para el mecanizado de titanio aeroespacial (800 m/min), rugosidad de superficie Ra ≤ 0,4 μm
• M10 Equivalente: Sumitomo AC815
  • Revestimiento CVD + capa superior ZrN, reduciendo el desgaste del adhesivo en un 60%
  • Apta para el mecanizado de superaleaciones (por ejemplo, palas de turbinas) a > 500 °C
• K10 Equivalente: Toshiba T9015
  • WC de granos ultrafinos con resistencia a la flexión de 3,200 MPa
  • Se utiliza para el corte en trozos de obeliscos de silicio con tolerancia de astillamiento ≤ 10 μm

Rusia: Calidades robustas para aplicaciones pesadas

• P01 Equivalente: BK3M (norma GOST)
  • Matriz WC-Co densa (97% WC) con resistencia a la compresión de 3,800 MPa
  • Se utiliza para el fresado de acero pesado (por ejemplo, equipos de construcción) a 500 m/min
• M20 Equivalente: VK8
  • Leguras VC/TaC para estabilidad a altas temperaturas (resistentes a 800 °C)
  • Se utiliza en herramientas de soldadura de acero inoxidable para oleoductos, vida útil de 500 horas
• K20 Equivalente: BK6
  • 8% de contenido de Co para una excelente resistencia a las grietas en el mecanizado del hierro fundido
  • Apta para perforaciones de minería en operaciones de pozos de profundidad > 10 000 m

EE.UU.: Calificaciones de alto rendimiento para la industria aeroespacial y de defensa

• P10 Equivalente: Kennametal K68
  • Tecnología de nanoadhesivos, que prolonga la vida útil de las herramientas en un 25% en el mecanizado de aluminio aeroespacial
  • Soporta giros de alta velocidad (2.000 rpm) con una precisión dimensional de ±3 μm
• M20 Equivalente: valenita V30M
  • Revestimiento de AlCrN (dureza 90 GPa), adecuado para el mecanizado de dispositivos médicos
  • Se utiliza en implantes ortopédicos de acero inoxidable con acabado Ra ≤ 0,8 μm
• K10 Equivalente: Walter EE.UU. WK10
  • WC de micro grano para una excelente estabilidad de los bordes en el mecanizado de metales no ferrosos
  • Se utiliza en herramientas de grabado electrónico de cobre con una resolución de 0.1 mm

Alemania: calidad superior y coherencia de los procesos

• P20 Equivalente: Widia WSM25
  • Gradiente de Co optimizado (6-10%) para equilibrar dureza y dureza
  • Se utiliza en el corte de engranajes de automóviles con un rendimiento de proceso del 99,9%
• M20 Equivalente: ThyssenKrupp U20M
  • Revestimiento multicapa de TiCN-Al2O3-TiN, que reduce la fricción en un 40%
  • Se utiliza en el mecanizado de la carcasa del motor del vehículo eléctrico a 1.200 m/min
• K20 Equivalente: Güdel GH20
  • WC tratado criogénicamente, mejorando la resistencia al impacto en un 20%
  • Usados en el mecanizado de bloques de motores de hierro fundido con > 5000 ciclos de cambio de herramientas

Conclusión: Adaptación de las calificaciones a las necesidades de las solicitudes

• Producción en masa sensible a los costes: China's YT30/YG6 ofrece un coste 30-50% inferior al de las marcas de la UE, al tiempo que cumple con las normas ISO.
• Componentes aeroespaciales de precisión: Los japoneses AC805 y los estadounidenses K68 permiten una precisión a nivel nano y resistencia al calor.
• Durabilidad en la industria pesada: El BK3M de Rusia y el GH20 de Alemania destacan en aplicaciones de alta tensión y larga duración.

Al alinear los grados ISO con las fortalezas tecnológicas regionales, los fabricantes pueden optimizar la vida útil de las herramientas, la eficiencia de producción y el control de costos.