noticias de la compañía sobre Tamaños comunes de las boquillas para los trozos de cono de rodillo y referencias de aplicación

Como una herramienta de perforación de núcleo en la perforación de petróleo y gas, minería y otros campos,la boquilla (también conocida como "ojo de agua") de un trozo de cono de rodillo es un componente clave  es principalmente responsable de inyectar fluido de perforación para lograr las funciones básicas de enfriamiento del trozoLa selección del tamaño de la boquilla (principalmente el diámetro interno, el diámetro exterior y el método de conexión) afecta directamente a la eficiencia de la perforación:un tamaño demasiado pequeño conduce a un flujo de fluido de perforación insuficiente, lo que resulta en una mala refrigeración y eliminación de esquejes; un tamaño demasiado grande causa pérdida de presión, reduciendo la fuerza de impacto para romper la roca.factores de selección del tamañoA través de tablas intuitivas y expresiones sencillas, ayuda a los profesionales de la industria a emparejar rápidamente los modelos de bits con los tamaños de las boquillas.mejorar la estabilidad y la eficiencia de las operaciones de perforación.

Antes de introducir los tamaños, aclaremos brevemente el valor central de las boquillas para ayudar a comprender "por qué la selección del tamaño es crucial":

1. Refrigeración y reducción de la temperatura: El fluido de perforación de alta presión elimina el calor generado por la fricción entre los dientes de corte de los bites y la roca (la temperatura del borde de corte puede superar los 800 °C durante la perforación),para evitar el desgaste o las astillas de los dientes de corte de carburo de tungsteno debido al sobrecalentamiento;
2. Eliminación de esquejes y limpieza de agujeros: El fluido de perforación inyectado a alta velocidad arrastra los recortes en el fondo del pozo al suelo, evitando la acumulación de recortes que podrían causar pegamiento de la broca o trituración repetida de la roca;
3. Protección de bits: La película de fluido formada por el fluido de perforación reduce la fricción directa entre los dientes de corte y la roca, evitando al mismo tiempo daños abrasivos en el cuerpo del trozo por cortes.

El material de las boquillas de rodillos de cono es principalmentecarburo de tungsteno carburo cementado(algunos utilizan tipos reforzados con diamantes), con una dureza ultra alta (HRA≥90) y resistencia al desgaste. Puede resistir la erosión de alta presión (generalmente 20-50MPa) y fluido de perforación de alta velocidad,con una vida útil de 5 a 10 veces la de las boquillas metálicas ordinarias.

El marcado del tamaño de la boquilla para los trozos de cono de rodillo generalmente se basa en "diámetro interno (pulgadas/mm) + método de conexión".El diámetro exterior y la longitud deben coincidir con las especificaciones del agujero de montaje de la boquilla del trozoA continuación se presentan las especificaciones de tamaño de boquilla más utilizadas en la industria, que cubren esquemas de adaptación para diferentes diámetros de bits (6-171⁄2 pulgadas,correspondiente a las especificaciones generales para la perforación de petróleo y gas y la perforación minera):

1. Lógica de marcado de tamaño: la industria prioriza las unidades imperiales (pulgadas) para el diámetro interno de la boquilla, ya que se alinea con las especificaciones estándar internacionales para los bits de cono de rodillo (por ejemplo, los estándares API).Las unidades métricas son de referencia para la conversión;
2. Método de conexión: las conexiones roscadas (serie NC) son la corriente principal (representan más del 90% de las aplicaciones) para la perforación convencional;Las conexiones de bridas solo se utilizan para boquillas de diámetro extragrande o condiciones de trabajo extremas de alta presión para mejorar la estanqueidad de las conexiones.;
3. Tamaños no estándar: para trozos especiales o condiciones de trabajo (por ejemplo, trozos de cono de rodillo de pequeño diámetro para minería, perforación de precisión de bajo caudal),Las boquillas no estándar con diámetros internos de 6-8 mm (correspondientes a 5/32 "-10/32) pueden ser personalizadas.

Cuando se selecciona un tamaño de boquilla, no se necesitan cálculos complejos.

El tamaño de la boquilla es proporcional al diámetro del trozo: cuanto mayor sea el diámetro del trozo, mayor será el flujo de fluido de perforación requerido y mayor será el diámetro interno correspondiente de la boquilla.Un centímetro y medio.9mm) el trozo de cono de rodillo está generalmente emparejado con una boquilla con un diámetro interno de 13/32"-15/32".El uso de una pequeña boquilla de 11/32 "dará lugar a una área de cobertura del fluido de perforación insuficiente y la falta de descarga de los cortes de manera oportuna.

• Formaciones blandas (por ejemplo, arcilla, arenisca suelta): la roca se rompe fácilmente, lo que requiere un lavado de los esquejes con un gran flujo. Se puede seleccionar una boquilla ligeramente más grande (por ejemplo, 15/32" en lugar de 13/32");
• Formaciones duras (por ejemplo, granito, piedra arenisca de cuarzo): Se necesita una fuerza de impacto de alta presión para ayudar a romper la roca.13/32"-15/32") para evitar una presión insuficiente debido a una boquilla grande;
• Formaciones complejas (por ejemplo, formaciones de grava, formaciones fracturadas): se requiere un equilibrio entre el enjuague y el antiadherente.15/32") para garantizar un equilibrio entre el caudal y la presión.

El tamaño de la boquilla deberá coincidir con el caudal nominal y la presión de la bomba de perforación:

• Si la bomba de perforación tiene un gran caudal (por ejemplo, ≥ 30 L/s), se puede seleccionar una boquilla de gran tamaño (por ejemplo, 17/32 "-19/32 ") para evitar una presión excesiva debido a la restricción del caudal;
• Si la bomba de perforación tiene una presión alta (por ejemplo, ≥ 40 MPa), se puede seleccionar una boquilla de tamaño medio (por ejemplo, 13/32"-15/32") para maximizar la fuerza de impacto de ruptura de roca;
• Fórmula de la experiencia de la industria: Diámetro interno de la boquilla (pulgadas) ≈ Diámetro del bit (pulgadas) * 0,05-0,08 (por ejemplo, 97⁄8-pulgadas de bit * 0,06 ≈ 13/32-pulgadas de boquilla).

1. Consistencia de tamaño: Las boquillas múltiples (generalmente de 3 a 6) de la misma broca de cono de rodillo deben tener el mismo tamaño para evitar el flujo desigual que provoque el desgaste de la broca o la desviación de la trayectoria de perforación;
2. Compatibilidad de los materiales: priorizar las boquillas de carburo cementado con carburo de tungsteno, especialmente en formaciones duras o perforaciones a alta presión; su resistencia al desgaste es más de 5 veces superior a la de las boquillas de acero inoxidable ordinario;
3. Inspección de las instalaciones: Antes de la instalación, comprobar que el diámetro interior de la boquilla no está bloqueado y que el hilo no está dañado.ensayar si la presión del fluido de perforación es estable (la fluctuación de presión ≤5MPa es normal);
4. Reemplazo regular: cuando el diámetro interno de la boquilla se desgasta más del 10% del tamaño original (por ejemplo, una boquilla de 13/32 "con un diámetro interno desgastado ≥ 11 mm),debe sustituirse oportunamente para evitar que afecte la eficiencia de la perforación..

La selección del tamaño de las boquillas de las boquillas de cono de rodillo no requiere conocimientos profesionales complejos.elegir grandes tamaños para formaciones blandas y grandes trozos, de tamaño medio para formaciones duras y alta presión, y de tamaño pequeño para capas poco profundas y trozos pequeños.La tabla de tamaños comunes recopilada en este artículo puede utilizarse directamente como referencia para la compra y el reemplazo de boquillasPara las condiciones de trabajo especiales (por ejemplo, perforación ultraprofunda, trozos no estándar), los tamaños se pueden personalizar según las necesidades reales.

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