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noticias de la compañía sobre Tamaños comunes de boquillas para brocas PDC y referencias de aplicación

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Tamaños comunes de boquillas para brocas PDC y referencias de aplicación
últimas noticias de la compañía sobre Tamaños comunes de boquillas para brocas PDC y referencias de aplicación

Los trozos de diamante policristalino compacto (PDC) son herramientas de perforación de alta eficiencia ampliamente utilizadas en perforación de petróleo y gas, minería, exploración geológica y otros campos.la boquilla desempeña funciones básicas como inyectar fluido de perforaciónLa racionalidad del tamaño de la boquilla (principalmente el diámetro interno, el diámetro exterior, el diámetro de las boquillas, el diámetro de las boquillas y el diámetro de las boquillas)y especificaciones de conexión) determina directamente la eficiencia de la perforación: un tamaño demasiado pequeño conduce a un flujo insuficiente de fluido de perforación, causando sobrecalentamiento y desgaste de los cortadores, así como acumulación y adhesión de las esquejas; un tamaño demasiado grande resulta en pérdida de presión,debilitamiento de la fuerza de impacto de ruptura de rocasEste artículo utiliza un lenguaje sencillo y tablas claras para ordenar las especificaciones comunes de tamaño de boquilla, los criterios de selección y los escenarios de aplicación típicos para los bits PDC,Ayudar a los profesionales de la industria a combinar rápidamente los modelos de bit con los tamaños de las boquillas y mejorar la estabilidad y la economía de las operaciones de perforación.

1En primer lugar, aclarar: Funciones básicas y características materiales de las boquillas de bit PDC

Antes de explorar los tamaños, vamos a ordenar brevemente el valor central de las boquillas para entender "por qué la selección de tamaño no puede ser ignorada":

  1. Refrigeración de precisión: Los cortadores de PDC están hechos de diamante, que tiene una dureza extremadamente alta pero una resistencia al calor limitada (la temperatura de funcionamiento a largo plazo debe controlarse por debajo de 700 °C).El fluido de perforación de alta presión se inyecta con precisión en la superficie del cortador a través de boquillas para disipar rápidamente el calor de fricción, evitando que la capa de diamante se caiga;
  2. Eliminación eficiente de esquejes: El chorro formado por el fluido de perforación de alta velocidad descarga los recortes en el fondo del pozo al suelo de manera oportuna,evitar la acumulación de esquejes en la superficie de trabajo del trozo y evitar accidentes repetidos de trituración y adhesión;
  3. Rompiendo rocas con ayuda: Las boquillas de ángulos y tamaños específicos pueden formar chorros de alta presión para pre-grabar y romper rocas, reduciendo la resistencia de corte de los cortadores PDC y mejorando la velocidad de perforación.

El material principal de las boquillas PDC escarburo de tungsteno carburo cementado(algunos productos de gama alta utilizan carburo de tungsteno reforzado con diamante), con una dureza ultra alta (HRA≥90), resistencia al desgaste y resistencia a la presión.Puede resistir la erosión del fluido de perforación a alta presión (20-60MPa) y tiene una vida útil de 8-12 veces la de las boquillas metálicas ordinarias, adaptándose a las necesidades de perforación de alta eficiencia de las piezas PDC.

2. Especificaciones comunes del tamaño de las boquillas para los bits PDC (referencia central)

El marcado del tamaño de la boquilla para los bits PDC se centra en "diámetro interno (imperial/métrico) + método de conexión".El diámetro exterior y la longitud deben coincidir con los orificios de montaje de la boquilla del trozo (de acuerdo con las normas API o las especificaciones personalizadas del fabricante)A continuación se presentan las especificaciones de tamaño más comúnmente utilizadas en la industria, que cubren las necesidades de adaptación de los bits PDC de 6-171⁄2 pulgadas convencionales:

Diámetro interno de la boquilla (pulgadas) Diámetro interno (mm) Diámetro del bit adaptado (pulgadas) Diámetro exterior de la boquilla (mm) Duración de la boquilla (mm) Método de conexión Principales escenarios de aplicación
9/32 " 7.14 6 a 7⁄8 12.0 22 a 28 años Las demás máquinas y aparatos Perforación de formaciones blandas poco profundas (por ejemplo, arcilla, arenisca suelta), baja presión y eliminación de recortes de gran caudal
11/32 de diciembre 8.73 77⁄8-97⁄8 14.0 28 a 33 años con rosca (NC50) Perforación convencional en formaciones medianamente poco profundas (por ejemplo, piedra de barro, arenisca), eficiencia de enfriamiento de equilibrio y eliminación de esquejes
13/32 " 10.32 ¿Qué es eso? 16.0 33 a 38 años con rosca (NC50) Perforación de formación estrecha de profundidad media (por ejemplo, arenisca estrecha, piedra caliza), flujo de equilibrio y presión de ruptura de roca
15/32 de diciembre 11.91 - ¿Qué quieres decir? 18.0 38 a 43 años Las demás piezas de acero Perforación a alta presión (p. ej., pozos de gas de esquisto, pozos de metano en el lecho de carbón), que aumenta la fuerza de ruptura de la roca en chorro
17/32 " 13.49 - ¿Qué es eso? 20.0 43 a 48 años Las demás máquinas y aparatos Perforación de trozos de gran diámetro (por ejemplo, pozos de cubierta superficial de pozos de petróleo y gas, pozos de minas), enfriamiento de alto flujo y eliminación de esquejes
19/32 de diciembre 15.08 Por encima de 171⁄2 22.0 48 a 53 años Conexión de brida Pozos de petróleo y gas ultraprofundos, perforación en formaciones duras (por ejemplo, granito, basalto), adaptados a condiciones de alta presión y gran caudal
Las notas complementarias:
  1. Lógica de marcado de tamaño: la industria prioriza las unidades imperiales (pulgadas) para alinearse con los estándares generales internacionales para los bits PDC (por ejemplo, API 7-1).facilitar su uso en regiones de unidades no imperiales;
  2. Método de conexión: las conexiones roscadas (serie NC) representan más del 95%, con NC50 como especificación principal, adaptándose a la mayoría de los bits PDC medianos y grandes;Las conexiones de bridas solo se utilizan para boquillas de diámetro extragrande o condiciones de trabajo de alta presión extrema para garantizar la estanqueidad de las conexiones.;
  3. Tamaños no estándares: para escenarios especiales como las piezas de minería PDC de pequeño diámetro y la perforación controlada por presión de precisión,Las boquillas no estándar con diámetros internos de 5-7 mm (correspondientes a 4/32"-9/32") se pueden personalizar para satisfacer las necesidades personalizadas.
3. 3 Factores clave para la selección del tamaño de la boquilla

La selección de los tamaños de las boquillas de bits PDC no requiere cálculos complejos.

3.1 Diámetro de bit (condición básica de coincidencia)

El tamaño de la boquilla está positivamente correlacionado con el diámetro de la broca: cuanto mayor sea el diámetro de la broca, mayor será el área de cobertura y el caudal del fluido de perforación requeridos.y cuanto mayor sea el diámetro interno de la boquilla correspondientePor ejemplo: un bit PDC de 250,8 mm se empareja generalmente con una boquilla con un diámetro interno de 11/32 "-13/32".El uso de una pequeña boquilla de 9/32" dará lugar a una cobertura insuficiente del fluido de perforación de todos los recortes, lo que conduce a un sobrecalentamiento local y al desgaste.

3.2 Características de las formaciones de perforación
  • Formaciones blandas (por ejemplo, arcilla, arenisca suelta): la roca se rompe fácilmente, lo que requiere la eliminación de esquejes de gran caudal.13/32" en lugar de 11/32") para evitar la acumulación de esquejes;
  • Formaciones duras (por ejemplo, granito, piedra arenisca de cuarzo): Se necesitan chorros de alta presión para ayudar a romper la roca.11/32"-13/32") para reducir la pérdida de presión y maximizar la fuerza de impacto del chorro;
  • Formaciones complejas (por ejemplo, formaciones de grava, esquisto): se requiere un equilibrio entre el enfriamiento, la eliminación de esquejes y la ruptura de rocas.Se recomienda seleccionar un tamaño mediano a grande de 13/32"-15/32" para equilibrar las diversas necesidades.
3.3 Parámetros del fluido de perforación (corrente y presión)

El tamaño de la boquilla deberá coincidir con el caudal nominal y la presión de la bomba de perforación:

  • Gran caudal de la bomba de perforación (≥ 25 L/s): Seleccione una boquilla de gran tamaño (por ejemplo, 15/32"-17/32") para evitar una presión excesiva del sistema debido a la restricción del caudal.
  • La presión de la bomba de perforación alta (≥ 45 MPa): Seleccione una boquilla de tamaño medio (por ejemplo, 13/32 "-15/32 ") para garantizar la fuerza de impacto del chorro y mejorar la eficiencia de la fractura de roca.
  • Fórmula de la experiencia de la industria: Diámetro interno de la boquilla (pulgadas) ≈ Diámetro del bit (pulgadas) * 0,04-0,07 (por ejemplo, un bit de 121⁄4-pulgadas * 0,05 ≈ una boquilla de 13/32 pulgadas).
4Casos de aplicación típicos: referencia de selección de tamaño para diferentes escenarios
Campo de aplicación Diámetro del trozo (pulgadas) Tipo de formación Tamaño de la boquilla recomendado (diámetro interno) Lógico de selección
Perforación de petróleo y gas (capa superficial) 12¼ Arcillas y areniscas sueltas 15/32" (11,91 mm) Eliminación de esquejes de gran caudal para evitar la acumulación y adhesión de esquejes superficiales
Perforación de gas de esquisto Esquistos estrechos El tamaño de la lámina es de: El chorro de alta presión ayuda a romper la roca, mejorando la velocidad de perforación
Minería Perforación 14¾ Piedra caliza, piedra de barro 17/32" (13.49 mm) Adaptación para trozos de gran diámetro, enfriamiento de los cortadores a alto flujo
Exploración geológica 6 a 7⁄8 Piedra de arena, piedra silteada 9/32 "-11/32" Necesidades de trozos de pequeño diámetro, baja presión y eliminación eficiente de esquejes
Pozos de petróleo y gas ultraprofundos 17½ Granito y basalto Se trata de un dispositivo de control de velocidad. Adaptación a condiciones de trabajo extremas, enfriamiento a alta presión y de gran caudal y fracturación de rocas
5Notas de uso y mantenimiento
  1. Consistencia de tamaño: Las boquillas múltiples (generalmente de 3 a 5) de una misma pieza PDC deben tener el mismo tamaño para evitar flujos desiguales que provoquen una fuerza desequilibrada en los esquejes y el desgaste de la pieza;
  2. Adaptación del material: dar prioridad a las boquillas de carburo de tungsteno cementadas, especialmente en formaciones duras o perforaciones a alta presión, para evitar el reemplazo frecuente causado por el desgaste rápido de las boquillas metálicas ordinarias;
  3. Inspección de las instalaciones: Limpiar los desechos del diámetro interior de la boquilla antes de la instalación, comprobar la estanqueidad de los hilos/flangas y probar la presión del fluido de perforación después de la instalación (la fluctuación ≤ 5MPa es normal);
  4. Reemplazo regular: Cuando el diámetro interno de la boquilla se desgasta más del 10% del tamaño original (por ejemplo, una boquilla de 13/32 "con un diámetro interno desgastado ≥ 11 mm), o aparecen grietas o hoyos de erosión,reemplazarlo a tiempo para evitar afectar la eficiencia de la perforación.
Conclusión: El núcleo de la selección del tamaño es "el ajuste basado en las necesidades reales"

La selección de los tamaños de las boquillas de bit PDC no requiere conocimientos profesionales complejos.elegir grandes tamaños para formaciones blandas y grandes trozos, de tamaño medio para formaciones duras y alta presión, y de tamaño pequeño para capas poco profundas y trozos pequeños.La tabla de tamaños comunes recopilada en este artículo puede utilizarse directamente como referencia rápida para comprar y reemplazar boquillas, que cubre más del 90% de los escenarios de aplicación generales.

Como profesionales de la industria del carburo de tungsteno, podemos proporcionar boquillas de bit PDC de especificación completa (de 9/32 "a 19/32" y personalización no estándar),con un contenido de sodio en peso superior o igual a 10%, pero no superior a 10%Si necesita recomendar tamaños precisos basados en modelos de bits PDC específicos, formaciones de perforación o parámetros de equipo,por favor, póngase en contacto con nosotros para obtener soluciones personalizadas para ayudar a mejorar la eficiencia de perforación y reducir los costos de operación y mantenimiento.

Tiempo del Pub : 2025-12-05 11:29:02 >> Lista de las noticias
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