Las máquinas de acabado, especialmente las hechas de carburo de tungsteno cementado, pueden ser rectificadas.opacidad de los bordes, y otros problemas que se presentan durante el mecanizado, la rectificación profesional puede restablecer su rendimiento de corte, eliminando la necesidad de reemplazarlos con nuevas herramientas directamente.La rectificación requiere ciertos requisitos previos (como la ausencia de grietas en el cuerpo de la herramienta y daños dentro de límites aceptables) y debe controlar la precisión y la frecuencia de la rectificación.En este artículo se responderán preguntas fundamentales desde cuatro dimensiones:¿es posible la rectificación?,¿requisitos para la rectificación?,¿el núcleo de la rectificación?,¿cuáles son las características de la rectificación?y "ventajas y precauciones" con lenguaje sencillo y tablas claras, que ayuda a los profesionales de la industria a comprender rápidamente los conocimientos prácticos sobre el rectificado de acabados de molinos.
1Conclusión clara: los molinos finales pueden volver a moler, con el material y el grado de daño como factores clave.
No todos los molinos de extremos son adecuados para la rectificación.Material de las herramientasyestado de daño, entre los que los molinos de acabado de carburo de tungsteno tienen el mayor valor de rectificación.
| Material de las herramientas |
¿Es adecuado para volver a moler? |
Tiempos recomendados de rectificación |
Razón básica |
| Carburo de tungsteno |
Sí (prioridad para la rectificación) |
3 a 5 veces |
Alta dureza y resistencia al desgaste; el rendimiento después de la reparación del borde está cerca de las nuevas herramientas |
| Acero de alta velocidad |
Sí (reprensado limitado) |
1 a 2 veces |
Buena dureza, pero menor dureza; la precisión disminuye rápidamente después de múltiples rectificaciones |
| Herramientas revestidas |
Sí (necesita recubrimiento) |
Dos o tres veces |
El reesmerilado elimina el recubrimiento; se requiere un recubrimiento después de la reparación para garantizar el rendimiento |
Juicio clave: Sólo los molinos de extremos que cumplen con "el daño se limita al área de corte, no hay grietas en el cuerpo de la herramienta y no hay deformación de la vara" son dignos de ser rectificados.Si hay fragmentación a gran escala (tamaño de la viruta superior a 0.5 mm), grietas en el cuerpo de la herramienta o deformación del núcleo, no se puede garantizar la precisión después de la rectificación y puede afectar a la calidad del mecanizado.
2. Pré-requisitos para el re-molido: Sólo estas 3 condiciones son adecuadas
La rectificación del molino de acabado no es "reparación siempre que hay daños".
- El tipo de daño es "reparable": solo opacidad de los bordes, desgaste menor o adhesión de las astillas de pequeña superficie (sin astillas o tamaño de las astillas ≤ 0,3 mm).
- La estructura del cuerpo de la herramienta está intacta.: No hay grietas o deformaciones de flexión en el cuerpo de la herramienta, y no hay desgaste grave en las flautas (como el estrechamiento de la anchura de la flauta o el colapso de las paredes de la flauta).No se puede garantizar una evacuación suave de las astillas después de la rectificación;
- Gran tamaño suficiente: Las herramientas nuevas tienen una cierta tolerancia de rectificación (los molinos de extremos de carburo de tungsteno suelen tener una tolerancia de diámetro ≥ 0,2 mm).La reducción del diámetro después de varias rectificaciones no debe exceder del 5% del diámetro original para evitar afectar a la precisión dimensional del mecanizado..
Contraejemplo: Si un molino de extremos tiene astillas de borde superiores a 1 mm debido a una colisión a alta velocidad, o si hay grietas en el cuerpo de la herramienta, incluso el remolino no puede restablecer su rigidez.Es probable que se produzcan vibraciones y astillados durante el mecanizado, lo que puede dañar la pieza de trabajo y el equipo.
3. Contenido básico de la rectificación: principalmente reparar estas piezas para restablecer el rendimiento de corte
El núcleo de la rectificación del molino de extremos es "restaurar la forma geométrica y la nitidez del borde de corte".
- La vanguardia: quitar la capa opaca y las marcas de adhesión de las astillas en el borde, y volver a moler un borde afilado (para evitar la "extrusión" en lugar de "cortar" durante el mecanizado);
- Ángulo de la palanca/ángulo de relieve: restablecer el ángulo de rastrilla original (para controlar la resistencia de corte) y el ángulo de alivio (para reducir la fricción con la pieza de trabajo); la desviación del ángulo debe controlarse dentro de ± 0,5°;
- Las flautas: Limpiar las virutas residuales y el material adherido en las flautas, y volver a moler la suavidad de las paredes de la flauta para garantizar una evacuación suave de las virutas y evitar el sobrecalentamiento de la herramienta debido a la acumulación de virutas.
Inspección sencilla: Después de volver a moler, toque suavemente el borde de corte con una mano con guantes, no debe haber ninguna "sensación de arrugas" y el borde debe ser recto.no debe haber reflejos evidentes en el borde (el reflejo indica opacidad), que se considera básicamente cualificado.
4Ventajas y precauciones del re-molido: beneficios obvios, pero evita estas trampas
4.1 3 Ventajas fundamentales del rectificado
- Reducción de costes: los costes de rectificación son sólo del 10% al 30% del precio de una nueva herramienta.
- Adaptación rápida: para herramientas ligeramente desgastadas, el ciclo de rectificación (generalmente 1-2 días) es más corto que la compra de herramientas nuevas, lo que reduce el tiempo de inactividad de la producción;
- Reducción de las existencias: No es necesario almacenar una gran cantidad de herramientas de repuesto. Las herramientas existentes pueden satisfacer las necesidades de mecanizado regulares mediante la rectificación, reduciendo la ocupación del inventario.
4.2 3 Precauciones esenciales para el reesmerilado
- La operación profesional es imprescindible: evitar el rectificado manual (propenso a desviaciones de ángulo y bordes irregulares); para garantizar la exactitud se requiere un equipo especial de rectificación de herramientas (como las máquinas de rectificación CNC);
- Tiempos de rectificación de control: los molinos de extremos de carburo de tungsteno pueden ser rectificados como máximo de 3 a 5 veces.
- Inspección después de la rectificación: utilizar pinzas para comprobar el diámetro de la herramienta, reglas de ángulo para verificar los ángulos de rastrillado/relieve y realizar cortes de prueba (en materiales de desecho) si es necesario.Confirmar el corte suave y sin vibraciones antes de ponerlo en la producción formal.
5Sugerencias prácticas para la selección: ¿Qué molinos de extremo deben tener prioridad para la rectificación?
| Tipo de escenario |
¿Vale la pena volver a moler? |
Base de la decisión |
| Molino de extremos de carburo de tungsteno, ligeramente opaco |
- ¿ Qué? |
Material resistente al desgaste; el rendimiento después de la rectificación es cercano a las nuevas herramientas, con grandes ventajas de coste |
| Molino de extremos HSS, astillamiento de pequeña superficie |
Sí (1 vez) |
Bajo coste de rectificación, pero la precisión disminuye rápidamente después de múltiples rectificaciones |
| Molino de extremos revestido, con el revestimiento pelado pero el borde intacto |
Sí (regresión + recorte) |
El coste del recubrimiento + de la rectificación es menor que el de las herramientas nuevas, con un rendimiento de alto coste |
| Cuerpo de herramienta con grietas, grandes astillados |
- No, no lo sé. |
Alto riesgo de rectificación, propenso a fallos de mecanizado |
| Molino de extremos de pequeño diámetro (≤ 3 mm) |
- No, no lo sé. |
Es difícil controlar la precisión de la rectificación, y las nuevas herramientas tienen precios unitarios bajos |
Conclusión: La rectificación del molino de extremos es una opción "económica y práctica", pero requiere una rectificación específica
El nuevo rectificado de los molinos de extremos, especialmente los de carburo de tungsteno, es completamente factible.La clave es comprender los tres principios: "sin daños en el cuerpo de la herramienta, precisión garantizada y sin tiempos de rectificación excesivos".y reducir la presión del inventario.
Como profesionales de la industria del carburo de tungsteno, se recomienda informar a los clientes sobre los conocimientos relacionados con el rectificado (como los ciclos de rectificación y los tiempos permitidos) al recomendar herramientas.Para las herramientas viejas de los clientes, puede ayudar a juzgar si vale la pena volver a molerlos.
¿Quiere que arregle unaCuadro de comparación de parámetros para el re-molido de los extremos de molino, incluidos los tiempos de rectificación recomendados, los requisitos de precisión y los equipos adecuados para los molinos de extremos de diferentes diámetros y materiales,para facilitar su referencia rápida y sugerencias para los clientes?
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