noticias de la compañía sobre ¿ Son los productos de carburo de cemento hechos de carburo de tungsteno resistentes al desgaste?

Los productos de carburo cementado con carburo de tungsteno (WC) como materia prima principal son ampliamente reconocidos como "materiales altamente resistentes al desgaste" en el sector industrial.Su resistencia al desgaste es muy superior a la del acero ordinarioEl uso de las máquinas de trituración de hierro fundido y cerámica permite su uso continuo durante miles de horas en escenarios de fricción de alta frecuencia, como la molienda de mineral, el corte de metales y el corte de papel.Es importante tener en cuenta que la resistencia al desgaste del carburo cementado no es "uniforme"; está influenciado portamaño de grano del carburo de tungsteno, contenido de aglutinante y procesos de fabricaciónAdemás, debido a las diferencias en las demandas industriales y los estándares de fabricación en China, Alemania, Estados Unidos y Japón,el rendimiento de resistencia al desgaste y los escenarios aplicables de sus productos también varíanEn este artículo se explican primero las razones principales de la resistencia al desgaste del carburo cementado a base de carburo de tungsteno, y luego se comparan las características de los productos de los cuatro países.y finalmente compartir cómo seleccionar productos resistentes al desgaste basados en necesidades prácticas, ayudándole a comprender plenamente el valor de su resistencia al desgaste.

1Primero, entienda: ¿Por qué los carburos cementados basados en carburo de tungsteno son "naturalmente resistentes al desgaste"?

Para entender su resistencia al desgaste, primero debemos comenzar con las propiedades inherentes del material.combinado con el "efecto optimizador" de los aglutinantes, contribuyen colectivamente a la alta resistencia al desgaste del carburo cementado.

1.1 Partículas de carburo de tungsteno: la dureza es el "fundamento" de la resistencia al desgaste

El carburo de tungsteno puro (WC) es una de las sustancias más duras de la naturaleza:

• Su dureza de Mohs alcanza los 9,0 (segundo sólo al diamante 10,0), lo que le permite resistir el rasguño de la mayoría de los materiales no metálicos y metálicos (como el cuarzo en los minerales y el acero en el procesamiento de metales).
• A temperatura ambiente, su dureza Rockwell A (HRA) oscila entre 89 y 93, muy superior a la del acero ordinario (HRA 50-60) y la cerámica (HRA 80-85).Cuanto más difícil sea que la superficie del material se "desgaste", " lo que resulta en tasas de desgaste más lentas.

1.2 Aglutinantes: equilibrar la dureza y la dureza para evitar el "desgaste de fractura frágil"

El carburo de tungsteno puro tiene una alta dureza pero una baja dureza, lo que lo hace propenso a agrietarse si se usa directamente.aglutinantes como el cobalto (Co) y el níquel (Ni)(normalmente entre un 6% y un 15% de contenido) se añaden a las partículas de carburo de tungsteno "enlazadas" en una forma sólida:

• Los aglutinantes pueden absorber impactos externos, evitando que el carburo cementado se agriete debido a la vibración durante la fricción (por ejemplo, las herramientas mineras que encuentran roca dura no se romperán como la cerámica).
• Un contenido razonable de aglutinantes (por ejemplo, 8%-10% Co) strikes a balance between "high hardness" and "sufficient toughness"—ensuring wear resistance while adapting to complex working conditions and avoiding "abnormal wear caused by brittle fracture."

1.3 Proceso de sinterización: la densidad determina la "estabilidad de resistencia al desgaste"

El carburo cementado de alta calidad se somete a un proceso de "mezcla de polvo - moldeo por compresión - sinterización a alta temperatura".cuanto más estable sea su resistencia al desgaste:

• La alta densidad significa que las partículas de carburo de tungsteno están dispuestas más apretadamente con menos espacios, lo que reduce el riesgo de "destacamiento de partículas" durante la fricción (las partículas separadas actúan como lija,Aceleración del desgaste).
• Si la densidad sinterizada es baja (< 14,0 g/cm3), el material tendrá poros internos.

2. 3 factores clave que afectan a la resistencia al desgaste del carburo de tungsteno basado en carburo de cemento

Incluso para el carburo de tungsteno basado en carburo cementado,La resistencia al desgaste varía debido a las diferencias en las "relaciones de composición" y "detalles del proceso"Los factores específicos son los siguientes:

2.1 Tamaño del grano del carburo de tungsteno: grano fino para una mejor resistencia al desgaste, grano grueso para una mejor resistencia al impacto

El tamaño (tamaño de grano) de las partículas de carburo de tungsteno afecta directamente a la resistencia al desgaste:

• Granos finos (1-3μm): el tamaño de las partículas es pequeño y la gran cantidad da como resultado una superficie de material más densa después de la sinterización.y la resistencia al desgaste es del 20% al 30% superior a la de los granos gruesos. Adecuado para escenarios de fricción de alta frecuencia y carga ligera (por ejemplo, herramientas de corte para componentes electrónicos).
• Granos medianos (3-5μm): Equilibra la resistencia al desgaste y la dureza, con dureza HRA de 88-90..
• Granos gruesos (5-8μm): Gran tamaño de partícula y buena dureza, con dureza HRA de 85-88.evitar el desgaste rápido causado por el agrietamiento inducido por el impacto.

2.2 Contenido de aglutinante: menor contenido = mayor resistencia al desgaste (cuando la dureza sea suficiente)

Con la premisa de no garantizar el agrietamiento, el contenido de aglutinantes (tomando el cobalto como ejemplo) tiene una "relación inversa" con la resistencia al desgaste:

• Bajo contenido de cobalto (6-8%): Alta proporción de partículas de carburo de tungsteno, alta dureza y fuerte resistencia al desgaste.
• Contenido medio de cobalto (8-12%): proporción de uso general, equilibrio de resistencia al desgaste y dureza. Adecuado para la mayoría de los escenarios industriales (por ejemplo, herramientas de corte para piezas de automóviles).
• Alto contenido de cobalto (12%-15%): buena dureza y resistencia al impacto, pero resistencia al desgaste ligeramente reducida. Adecuado para escenarios de alto impacto (por ejemplo, bobinas para válvulas hidráulicas de alta presión).

2.3 Tratamiento superficial: Mejora de la "capa protectora resistente al desgaste"

Algunos productos de carburo cementado de gama alta se someten a un tratamiento de superficie para mejorar aún más la resistencia al desgaste:

• Revestimiento con nitruro de titanio (TiN): la dureza de la superficie aumenta a HRA 95 o superior, con una alta suavidad y un coeficiente de fricción reducido.herramientas de precisión de Alemania).
• Revestimiento de carbono tipo diamante (DLC): coeficiente de fricción < 0.1Apto para escenarios de lubricación sin aceite como las industrias alimentaria y médica (por ejemplo, rodamientos de precisión de Japón).

3Comparación de la resistencia al desgaste del carburo cementado basado en carburo de tungsteno en China, Alemania, Estados Unidos y Japón

Debido a las diferentes demandas industriales, el "foco de resistencia al desgaste" y los "escenarios aplicables" de los productos de los cuatro países varían significativamente.La comparación detallada (incluidas las marcas representativas, características básicas y aplicaciones típicas) se muestra en el cuadro siguiente:

4¿Cómo seleccionar productos de carburo de tungsteno basados en carburo de tungsteno cementado de alta resistencia al desgaste?

Al seleccionar productos, no hay necesidad de buscar ciegamente la "dureza máxima" o "marcas importadas".

4.1 Aclarar las condiciones de trabajo: Determinar primero el "tipo de desgaste" y el "nivel de carga"

• Carga ligera, fricción de alta frecuencia (por ejemplo, corte de papel, corte de componentes electrónicos): elija productos de grano fino y bajo contenido de CO (HRA 90-92); dar prioridad a las marcas de Japón o Alemania.
• Escenarios de carga media y de uso general (por ejemplo, corte de metales ordinarios, elaboración de madera): elige productos de grano medio y de Co medio (HRA 88-90); las marcas chinas ofrecen la mejor rentabilidad.
• Escenarios de alta carga y propensos a impactos (por ejemplo, minería, trituración): Elegir productos de grano grueso y alto contenido de CO (HRA 85-88); los productos personalizados de los EE.UU. o China son más adecuados.

4.2 Compruebe los indicadores clave: 3 parámetros para evaluar rápidamente la resistencia al desgaste

• Dureza HRA: Priorizar los productos con HRA ≥ 88 (los productos con HRA < 85 tienen una baja resistencia al desgaste y no se recomiendan para la fricción de alta frecuencia).
• Densidad sinterizada: ≥ 14,5 g/cm3 (los productos de baja densidad se desgastan fácilmente; solicite a los fabricantes los informes de ensayo de densidad).
• Tamaño de grano de carburo de tungsteno: Seleccione según las condiciones de trabajo (grano fino para resistencia al desgaste, grano grueso para resistencia al impacto).Evitar el uso de productos de grano grueso para el corte de precisión (resistencia al desgaste insuficiente) o productos de grano fino para la minería (propensos a agrietarse).

4.3 Pruebas en lotes pequeños: evitar los "riesgos de compra a granel"

Para los escenarios críticos (por ejemplo, herramientas de la línea de producción), primero se comprarán 10-20 muestras para ensayo:

• Se registrará el "tiempo de servicio continuo" de las muestras (por ejemplo, cuántos metros de papel puede cortar un cuchillo de corte).
• Observar las condiciones de desgaste (por ejemplo, si el borde se desgasta uniformemente y si hay grietas o desprendimiento de partículas).
• Comparar el "coste de desgaste unitario" de diferentes marcas (coste total de compra ÷ vida útil) en lugar de solo mirar el precio unitario.

5. Conceptos erróneos comunes: 2 opiniones erróneas sobre la resistencia al desgaste del carburo de tungsteno basado en carburo de cemento

Concepto erróneo 1: "Mejor dureza = mejor resistencia al desgaste"

Hecho: La dureza es sólo el "fundamento" de la resistencia al desgaste. Si la dureza es insuficiente, los productos de alta dureza son propensos a agrietarse, lo que conduce a un "desgaste anormal".el uso de un producto de grano fino con HRA 93 como taladro minero hará que se agriete inmediatamente cuando se encuentre con roca dura, lo que resulta en una vida útil 50% más corta que la de un producto de grano grueso con HRA 88.

Concepto erróneo 2: "Los productos importados son más resistentes al desgaste que los nacionales"

Hecho: Los productos importados tienen ventajas en los procesos de grano fino y de precisión, pero la resistencia al desgaste de los productos nacionales de grano medio de uso general puede satisfacer la mayoría de los escenarios (por ejemplo,la resistencia al desgaste del producto YG8 de China es sólo un 10% inferior a la del producto K20 de AlemaniaLa elección ciega de los productos importados aumentará innecesariamente los costes.

Conclusión: El carburo cementado a base de carburo de tungsteno es "resistente al desgaste", pero la selección debe estar "basada en las necesidades"

El carburo cementado a base de carburo de tungsteno es un material resistente al desgaste de grado industrial,pero su resistencia al desgaste no es "una talla para todos"Los productos de China, Alemania, EE.UU. y Japón tienen cada uno sus propios enfoques: los productos de uso general de China, los productos de uso general de China, los productos de uso general de China, los productos de uso general de China, los productos de uso general de China, los productos de uso general de China y los productos de uso general de China.Productos de precisión de Alemania, los productos extremos de Estados Unidos y los productos de precisión ultrafina de Japón, cada uno correspondiente a necesidades diferentes.

Como profesionales en la industria del carburo de tungsteno, recomendamos: al seleccionar productos, primero aclarar "requisitos de condiciones de trabajo", luego coincidir "tamaño de grano, contenido de cobalto y procesos," y finalmente verificar mediante pruebas de pequeños lotes para seleccionar productos que sean "resistentes al desgaste y rentables"."

Si su escenario de producción se enfrenta a problemas tales como "resistencia al desgaste insuficiente y reemplazos frecuentes", o si necesita productos de carburo cementado personalizados para condiciones de trabajo especiales (por ejemplo,alta temperatura, de alto impacto),Siéntase libre de comunicarnos.Podemos proporcionar pruebas de muestras y sugerencias de optimización de la composición para ayudar a extender la vida útil de su producto.